7.2 Расчёт производственной мощности организации

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы организации.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность (М_вх) определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная (М_вых) – на конец планового периода с учетом выбытия (М_вб) и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (М_вв):

М_вых=М_вх+М_вв-М_вб.

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия(Т_н):

М_ср=М_вх+ )/12 – /12,

где Т_н – время действия дополнительной мощности в течение года, месяца.

n – количество мероприятий.

Увеличение производственной мощности возможно за счёт:

– ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

– реконструкции;

– технического перевооружения производства;

– организационно-технических мероприятий;

– увеличение часов работы машин и оборудования;

– изменение номенклатуры продукции или уменьшение ее трудоемкости;

– использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

– плановый фонд рабочего времени одного станка (агрегата);

– количество машин (оборудования);

– производительность оборудования (машин);

– трудоемкость производственной программы;

– достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков (линий), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования. К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, где выполняются основные технологические процессы, которые имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой продукции. Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (М_л) по формуле

М_л = П_ед×Ф_п,

где П_ед – часовая производительность ведущей машины или линии в соответствующих единицах измерения (кг, т, туб и т.д.);

Ф_п – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.

В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, необходимо определить среднюю производительность (П_ср):

П_ср = ,

где П_ед1, П_едn – техническая производительность по отдельным видам продукции;

У₁, У_n – доля выпускаемого каждого вида продукции в общем выпуске линии, %.

Если один и тот же вид продукции производится на различных по технической производительности поточных линиях или основном оборудовании, то годовая мощность по выработке этой продукции будет равна сумме годовых мощностей по производству ее на различных линиях:

М_г =  ,

где m – количество технологических поточных линий.

При выпуске продукции, которая относится к сезонной и производится только в течении определенного периода времени, производственная мощность линии определяется как:

М =  ,

где С – количество единиц ведущих машин на участке, шт.;

К_см – число полнозагруженных смен работы;

Т_см – продолжительность смены, час;

Т_сг – продолжительность санитарно-гигиенической обработки технологической линии на смену, час;

Н_р – норма расхода сырья на соответствующую единицу продукции (т, туб и т.д.).

В соответствии с режимом работы устанавливают фонд времени работы линии (оборудования). Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый фонд времени (Ф_п):

Ф_к = Д_к × 24,

где Д_к – количество календарных дней (360-365 дн.).

При непрерывном процессе производства

Ф_к = Ф_р.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт. При прерывном процессе производства он определяется по формуле

Ф_п = (Д_р × t_с – Д_п х t_п) × К_с × К_п ,

где Д_р – количество рабочих дней в году;

Д_п – количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;

t_c – продолжительность смены, ч;

t_п – количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;

К_с – число смен работы оборудования;

К_п – коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Ф_п = Ф_р.

Рассмотрим пример расчета мощности завода по производству консервов «Зеленый горошек».

1) В цехе установлены три технологических линии марки “Комплекс” производительностью 4т в час обмолоченного гороха.

2) Продолжительность смены – 8ч.

3) Норма расхода зерна – зеленого горошка 0,445т на 1 туб консервов.

4) Число полнозагруженных смен работы за сезон 50.

5) Время на санитарно-гигиеническую обработку оборудования 1ч на смену.

На основании этих данных годовая мощность по трем линиям составляет:

М_г = 4 × 3 × 50 × (8 – 1) / 0,445 = 4200 / 0,445 = 9438 туб.

Аналогичным образом производится расчет годовой мощности по производству других видов продукции.