
- •Содержание
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •3 Типы и методы организации производства 27
- •1 Предмет и задачи курса «организация производства
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •1.2 Классификация отраслей агропромышленного комплекса
- •1.3 Понятие организации, ее основные признаки и классификация
- •2 Производственная структура организации
- •2.1 Понятие о производственной структуре организации и факторы её
- •2.2 Структура основного, вспомогательного и обслуживающего
- •2.3 Организация предприятия в пространстве
- •2.4 Производственный процесс и его организация во времени
- •2.5 Виды движения предметов труда в пространстве
- •2.6 Показатели и пути совершенствования производственной
- •3 Типы и методы организации производства
- •3.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •3.2 Методы организации производства
- •3.3 Виды поточных линий
- •3.4 Параметры поточных линий и их расчет
- •3.5 Виды заделов в поточном производстве и их расчет
- •3.6 Оперативно-производственное планирование и диспетчирование
- •4 Организация подготовки производства
- •4.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •4.2 Организация технической подготовки производства
- •4.3 Организационно-экономическая подготовка производства
- •4.4 Выбор экономически-рациональных технологических решений
- •5 Сетевое планирование и управление разработками
- •5.1 Назначение и область использования сетевого планирования.
- •5.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 5.4):
- •5.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •5.4 Оптимизация сетевых моделей
- •6 Производственная инфраструктура предприятия
- •6.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •6.2 Организация ремонтной службы предприятия
- •6.2.1 Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •6.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •6.3 Организация энергетического хозяйства
- •6.4 Организация складского хозяйства
- •6.5 Организация транспортного хозяйства
- •7. Производственная мощность организации
- •7.1 Понятие и факторы, определяющие производственную
- •7.2 Расчёт производственной мощности организации
- •7.3 Резервы использования производственной мощности
- •8 Организация технико-химического контроля
- •8.1 Понятие и показатели качества продукции
- •8.2 Сертификация продукции
- •9 Организация и нормирование труда
- •9.1 Сущность и содержание организации труда
- •9.2 Сущность и формы разделения и кооперации труда
- •9.3 Организация и обслуживание рабочих мест
- •9.4 Сущность и организация нормирования труда
- •9.5 Классификация затрат рабочего времени
- •9.6 Изучение использования рабочего времени путем
- •9.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
6.5 Организация транспортного хозяйства
Процесс производства в организациях перерабатывающей промышленности связан с перемещением большого количества различных грузов. На склады систематически поступает сырье, в технологических цехах полуфабрикаты непрерывно перемещаются от одних рабочих мест к другим, со складов сырье направляется в цеха, а выработанная продукция из цеха в склады готовой продукции и далее к потребителям. Транспорт осуществляет в организациях связь между складами, цехами, участками и рабочими местами, он является неотъемлемой частью материально-технической базы процесса производства. Расходы на транспортные операции составляют значительный удельный вес в себестоимости продукции.
По назначению транспорт подразделяется на внешний и внутризаводской. Внутризаводской транспорт предназначен для перевозки грузов внутри предприятия. Внешний транспорт осуществляет завоз на предприятие сырья, материалов, топлива и вывоз готовой продукции. Эти операции осуществляются периодически в соответствии с условиями снабжения и сбыта, нормами запаса, емкостью складов и осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.
Внутризаводской транспорт может быть:
– межоперационный – он перемещает полуфабрикаты в последовательности техпроцесса между рабочими местами;
– внутрицеховый – между производственными участками одного и того же цеха;
– межцеховый – осуществляет перемещение сырья и материалов, полуфабрикатов со складов в кладовые цехов, из цеха в цех; готовых изделий из цеха на склад готовой продукции.
Внутризаводской транспорт по видам подразделяется на:
а) безрельсовый (автомобили, электрокары и др.);
б) механический (конвейеры, подвесные пути, элеваторы, лифты).
По принципу действия существуют транспортные средства прерывного действия (автомобили и др.) и непрерывного (конвейеры, трубопроводы).
Основными вопросами организации внутризаводского транспорта являются:
выявление номенклатуры грузов подлежащих перемещению;
определение грузопотоков и маршрута перевозок;
выбор типа и расчет количества необходимых транспортных средств.
Исходными материалами для составления номенклатуры грузов служат производственная программа предприятия и цехов, планы снабжения и сбыта, данные расчетов производственного потока. Грузопоток – это количество грузов, перемещаемых в определенном направлении между пунктами погрузки и выгрузки, является основным показателем внутризаводского транспорта. Он характеризуется суммарным весом грузов, перевезенных в организации за отчетный период (месяц, квартал, год). Грузооборот организации рассчитывается на основе грузооборотов цехов и общезаводских складов в виде шахматной ведомости, которая дает наглядную картину грузооборота и служит основой для определения количества транспортных средств по соответствующим маршрутам. В табл. 6.2 приведена шахматная ведомость грузооборота на ОАО «Кобринский МСЗ».
Таблица 6.2 – Шахматная ведомость грузооборота предприятия, т
Отправитель |
Получатель |
Всего отправлено |
|||||||
Приемка молока |
Маслоцех |
Сырцех |
СОМ |
Холодильник |
Склад №1 |
Склад №2 |
Склад тары |
||
Пункт приема молока |
– |
1256 |
8425 |
589 |
33184 |
– |
– |
– |
43454 |
Маслоцех |
– |
– |
8,4 |
25 |
563 |
423 |
– |
– |
1019,4 |
Сырцех |
– |
– |
– |
– |
2176 |
– |
852 |
– |
3028 |
СОМ |
– |
– |
– |
– |
316 |
86 |
– |
– |
402 |
Холодильник |
– |
564 |
754 |
327 |
– |
185 |
78 |
– |
1908 |
Склад №1 |
– |
48 |
– |
38 |
– |
– |
– |
– |
86 |
Склад №2 |
– |
– |
86 |
– |
– |
– |
– |
– |
86 |
Склад тары |
23,8 |
3,8 |
5,6 |
1,7 |
– |
– |
– |
– |
34,9 |
Всего получено |
23,8 |
1871,8 |
9279 |
980,7 |
36239 |
694 |
930 |
– |
50018,3 |
Из шахматной ведомости видно, какое количество грузов и откуда поступает в каждый цех, и какое количество грузов и куда направляется из этих пунктов. На основе анализа грузопотоков устанавливают рациональную схему маршрутов движения. Они подразделяются на два основных вида: маятниковые и кольцевые. Маятниковые маршруты устанавливаются между двумя пунктами. Они могут быть односторонними, когда транспортные средства двигаются в одну сторону с грузом, а в другую – без груза, двухсторонними, когда грузы транспортируются в обоих направлениях, и веерными, т.е. маятниковыми (рис. 6.1).
Кольцевые маршруты устанавливаются при обслуживании ряда пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного пункта к другому. Кольцевой маршрут может быть с равномерно нарастающим и уменьшающимся объемом груза (рис. 6.2).
О
дностороннее Веерное Двухстороннее
Рис. 6.1 – Схема маршрутов
Рис. 6.2 – Схема кольцевого маршрута
Кольцевая система снижает холостые пробеги. На ОАО «Кобринский МСЗ» в основном осуществляются маятниковый тип маршрутов, при том односторонний, что сказывается на низкой эффективности работы транспорта.
На основе анализа грузопотоков и объема перевозок по каждой группе грузов выбираются транспортные средства и рассчитывается потребность в них.
При маятниковой системе расчет потребного количества транспортных средств производится по формуле:
где Q – груз, который должен быть перевезен за сутки между двумя точками, т;
tд – время передвижения, мин;
tпр – время погрузки-разгрузки, мин;
q – грузоподъемность транспортных средств, т;
tсм – продолжительность работы за смену, мин;
Кгр – коэффициент грузоподъемности.
При кольцевой системе расчет потребного количества транспортных средств определяется как:
где m – число пунктов потребления грузов.
Уровень работы внутризаводского транспорта характеризуется системой показателей. К количественным показателям относятся: грузооборот и объем погрузо-разгрузочных работ. Объем погрузо-разгрузочных работ предприятия определяется числом погруженных, выгруженных и перегруженных физических тонн. Этот показатель выражается числом тонно-операций и количеством норма-часов для выполнения запланированного объема работ. Число тонно-операций рассчитывается как произведение величины переработанных грузов на количество погрузочно-разгрузочных операций. Основными качественными показателями работы транспорта являются: скорость движения, использование грузоподъемности, пробега рабочего времени машин, а также трудоемкость и себестоимость транспортных услуг. Качественные показатели работы внутризаводского транспорта могут служить основой для проведения тщательного анализа использования транспортных средств с целью снижения затрат.
Транспортное хозяйство организации включает в себя все транспортные средства, осуществляющие внешние и внутренние перевозки, и все устройства общезаводского назначения (гаражи, ремонтные мастерские и т.д.). Так, ОАО «Кобринский маслозавод» имеет 14 молоковозов, 3 большегрузных грузовика («фуры»), 18 электрокар, 1 автобус, 4 грузовых автомобиля и 7 легковых автомобилей.
Перевозка грузов, погрузочно-разгрузочные и экспедиционные операции являются основными функциями транспортного хозяйства. Функции транспортного хозяйства организации не ограничиваются только перемещением грузов. Организация внутризаводского транспорта и его работа оказывают непосредственное влияние и на ход производственного процесса, и на себестоимость выпускаемой продукции. От работы транспорта зависят ритмичная работа рабочих мест, участков и цехов, а также равномерный выпуск предприятием готовой продукции. Время, затрачиваемое на внутрицеховые и межцеховые перевозки, влияет на продолжительность производственного цикла. Затраты на содержание транспортного хозяйства в некоторых организациях составляют 10-15% суммы всех косвенных расходов в себестоимости продукции. В связи с этим основной задачей транспортного хозяйства является бесперебойная транспортировка грузов при полном использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций. Это достигается путем правильной организации транспортного хозяйства и четкого планирования работы транспорта, обоснованного выбора транспортных средств, повышения уровня механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.
Структура транспортного хозяйства организации зависит от характера выпускаемой продукции (габаритные размеры, масса); состава цехов; типа и масштаба производства. Так, если предприятие производит пищевые продукты, то для их перевозки применяют специальный транспорт (рефрижераторы, молоковозы и т.д.).
В ОАО «Кобринский МСЗ» создан транспортный отдел, подчиненный непосредственно заместителю директора по маркетингу и сбыту (снабжение, сбыт, транспорт). Этот отдел объединяет ряд хозрасчетных единиц по видам транспорта. В состав транспортного отдела входят бюро (группы): планово-экономическое, диспетчерское и техническое. Имеется транспортный цех, который является материальной базой транспортного хозяйства.