
- •Содержание
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •3 Типы и методы организации производства 27
- •1 Предмет и задачи курса «организация производства
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •1.2 Классификация отраслей агропромышленного комплекса
- •1.3 Понятие организации, ее основные признаки и классификация
- •2 Производственная структура организации
- •2.1 Понятие о производственной структуре организации и факторы её
- •2.2 Структура основного, вспомогательного и обслуживающего
- •2.3 Организация предприятия в пространстве
- •2.4 Производственный процесс и его организация во времени
- •2.5 Виды движения предметов труда в пространстве
- •2.6 Показатели и пути совершенствования производственной
- •3 Типы и методы организации производства
- •3.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •3.2 Методы организации производства
- •3.3 Виды поточных линий
- •3.4 Параметры поточных линий и их расчет
- •3.5 Виды заделов в поточном производстве и их расчет
- •3.6 Оперативно-производственное планирование и диспетчирование
- •4 Организация подготовки производства
- •4.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •4.2 Организация технической подготовки производства
- •4.3 Организационно-экономическая подготовка производства
- •4.4 Выбор экономически-рациональных технологических решений
- •5 Сетевое планирование и управление разработками
- •5.1 Назначение и область использования сетевого планирования.
- •5.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 5.4):
- •5.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •5.4 Оптимизация сетевых моделей
- •6 Производственная инфраструктура предприятия
- •6.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •6.2 Организация ремонтной службы предприятия
- •6.2.1 Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •6.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •6.3 Организация энергетического хозяйства
- •6.4 Организация складского хозяйства
- •6.5 Организация транспортного хозяйства
- •7. Производственная мощность организации
- •7.1 Понятие и факторы, определяющие производственную
- •7.2 Расчёт производственной мощности организации
- •7.3 Резервы использования производственной мощности
- •8 Организация технико-химического контроля
- •8.1 Понятие и показатели качества продукции
- •8.2 Сертификация продукции
- •9 Организация и нормирование труда
- •9.1 Сущность и содержание организации труда
- •9.2 Сущность и формы разделения и кооперации труда
- •9.3 Организация и обслуживание рабочих мест
- •9.4 Сущность и организация нормирования труда
- •9.5 Классификация затрат рабочего времени
- •9.6 Изучение использования рабочего времени путем
- •9.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
5 Сетевое планирование и управление разработками
5.1 Назначение и область использования сетевого планирования.
Нормативы, используемые при СПУ
Сетевое планирование – это графическое представление плана работ, отражающее их логическую последовательность и взаимосвязь. Сетевой график отражает длительность его частей, входящие в общий комплекс работ. В нём можно найти ответы на вопросы:
Кто, кому, что и когда поставляет?
Кто, кому, что и когда разрабатывает?
Кто, что и для кого исследует?
Метод СПУ даёт возможность определить от каких видов работ и в какой степени зависят сроки завершения всего комплекса. Сетевой график возможно оптимизировать при помощи прикладной математики и вычислительной техники.
Впервые системы, основанные на использовании так называемых сетевых графиков, появились в США в 1956-1957гг. (система СРМ- на строительных работах и система PERT – при разработке военной техники).
Система PERT была использована для планирования работ по созданию ракетного комплекса «Поларис» (ракеты, система наведения, подводная лодка-носитель, система плавучих и береговых баз и т.п.). В работе его участвовало несколько тысяч фирм и организаций. Планирование и управление работ с помощью этой системы позволило, по американским данным, почти на 2 года сократить ранее намечавшийся срок окончания работ. С этого времени этот метод стали применять во многих странах.
Методы СПУ применяются при: комплексных научных исследованиях; строительстве и реконструкции предприятий; ремонте крупных объектов; составлении учебных планов; выполнении технических работ. Основными задачами планирования технической подготовки производства являются:
– определение состава, объёма и сроков выполнения работ;
– установление оптимальной последовательности и параллельности выполнения работ в различных звеньях аппарата технической подготовки производства в целях его сокращения;
– правильное распределение работ между отделами и службами и внутри их.
Методами СПУ осуществлялось строительство Волжского автомобильного завода, Могилевского Лавсанового комбината и других предприятий.
Все плановые расчёты, связанные с технической подготовкой производства проводятся на основе нормативов. По ним рассчитываются объём, трудоёмкость и длительность работ по всем этапам подготовки. В настоящее время сложились две группы нормативов:
1) объёмные нормативы – среднее количество подлежащих разработке чертежей и технологических процессов, количество оснастки, подлежащей проектированию и изготовлению и др.;
2) нормативы трудоёмкости – это нормированное количество труда, которое должно быть затрачено на выполнение определённой работы по технической подготовке производства. Они обычно устанавливаются в нормо-часах. Нормативы разработки технологической документации, учитывают группу сложности продукции, приспособлений, инструмента. Например:
Наименование |
Группа технологической сложности, чел.-ч. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Разработка маршрутного технологического процесса |
1,25 |
4 |
10 |
27 |
40 |
2.Разработка операционного технологического процесса |
6 |
16 |
40 |
90 |
150 |
Продолжительность выполнения работ (Дэ) по каждому этапу ТПП определяется по формуле
,
(недели, смены)
где ti – трудоёмкость выполнения i-го вида работ, ч;
Ч – численность работников, выполняющих одновременно i-ый вид работы;
Кд – коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, утверждение и другие работы (Кд=1,1-1,5);
tсм – продолжительность недели (40 ч) или смены (8 ч).
На основании продолжительности строится график выполнения работ.
Если нормативы по ТПП отсутствуют, то за основу берётся экспертная оценка специалистами. Причём учитываются оценки продолжительности каждой работы по двум или трём показателям:
– максимальная (tmax) – это продолжительность при крайне неудачном стечении обстоятельств;
– минимальная (tmin) – продолжительность при благоприятном стечении обстоятельств;
– наиболее вероятная оценка продолжительности работы (tнв).
Ожидаемое время выполнения каждой работы (tож) для построения сети определяется следующим образом:
либо
.
Это усреднённая величина продолжительности и вероятностная сеть рассматривается как детерминированная (определённая).