
- •Содержание
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •3 Типы и методы организации производства 27
- •1 Предмет и задачи курса «организация производства
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •1.2 Классификация отраслей агропромышленного комплекса
- •1.3 Понятие организации, ее основные признаки и классификация
- •2 Производственная структура организации
- •2.1 Понятие о производственной структуре организации и факторы её
- •2.2 Структура основного, вспомогательного и обслуживающего
- •2.3 Организация предприятия в пространстве
- •2.4 Производственный процесс и его организация во времени
- •2.5 Виды движения предметов труда в пространстве
- •2.6 Показатели и пути совершенствования производственной
- •3 Типы и методы организации производства
- •3.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •3.2 Методы организации производства
- •3.3 Виды поточных линий
- •3.4 Параметры поточных линий и их расчет
- •3.5 Виды заделов в поточном производстве и их расчет
- •3.6 Оперативно-производственное планирование и диспетчирование
- •4 Организация подготовки производства
- •4.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •4.2 Организация технической подготовки производства
- •4.3 Организационно-экономическая подготовка производства
- •4.4 Выбор экономически-рациональных технологических решений
- •5 Сетевое планирование и управление разработками
- •5.1 Назначение и область использования сетевого планирования.
- •5.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 5.4):
- •5.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •5.4 Оптимизация сетевых моделей
- •6 Производственная инфраструктура предприятия
- •6.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •6.2 Организация ремонтной службы предприятия
- •6.2.1 Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •6.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •6.3 Организация энергетического хозяйства
- •6.4 Организация складского хозяйства
- •6.5 Организация транспортного хозяйства
- •7. Производственная мощность организации
- •7.1 Понятие и факторы, определяющие производственную
- •7.2 Расчёт производственной мощности организации
- •7.3 Резервы использования производственной мощности
- •8 Организация технико-химического контроля
- •8.1 Понятие и показатели качества продукции
- •8.2 Сертификация продукции
- •9 Организация и нормирование труда
- •9.1 Сущность и содержание организации труда
- •9.2 Сущность и формы разделения и кооперации труда
- •9.3 Организация и обслуживание рабочих мест
- •9.4 Сущность и организация нормирования труда
- •9.5 Классификация затрат рабочего времени
- •9.6 Изучение использования рабочего времени путем
- •9.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
4.4 Выбор экономически-рациональных технологических решений
Современная техника позволяет одну и ту же продукцию, полуфабрикат изготавливать разными методами. Предполагаемые методы могут обеспечивать заданную точность, но резко отличаться друг от друга уровнем затрат. При технико-экономическом обосновании вариантов технологических решений следует учитывать, что величина отдельных элементов затрат при выполнении техпроцесса по-разному зависит от изменения объема выпуска продукции за рассматриваемый период (например, год). Часть элементов себестоимости при увеличении объема выпуска растет прямо пропорционально и называется переменными (Сn). Часть затрат не изменяется или изменяется незначительно и их называют постоянными (Спост). Себестоимость единицы продукции (Сед) равна:
,
где А – объем выпуска продукции в натуральных показателях, т, шт. и т.д.
К переменным затратам относятся основное сырье (материалы) (М), заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды (З) и др. К постоянным относятся такие элементы, как амортизационные отчисления оборудования (Аоб), дорогостоящей технологической оснастки (Аос), общепроизводственные (Роб) и другие расходы. Следовательно:
.
Таким образом, постоянные затраты на единицу продукции уменьшаются при увеличении объема выпуска. Такое выражение себестоимости продукции позволяет представить ее в виде нелинейной функциональной зависимости от объема выпуска. Различные варианты технологических решений различаются величинами переменных и постоянных затрат, следовательно, и характером функциональной зависимости от объема выпуска продукции. Это предполагает разную степень снижения себестоимости при увеличении объема производства. Поэтому при технико-экономическом анализе возникает задача установления объема изготавливаемой продукции, при превышении которого вариант с более высокими постоянными затратами становится экономически эффективным. Данный объем выпуска за год называется критической программой производства. Ее расчет позволяет разграничить области экономически эффективного применения сопоставляемых вариантов техпроцесса. Графическое изображение соотношения двух вариантов решений с различной величиной постоянных затрат представим на рисунок 4.4.
Полные затраты по вариантам определяются как
Спол=Сn×А+Спост .
В точке пересечения двух прямых годовые затраты по вариантам равны:
Сп.1. ×Акр+Спост.1= Сп.2. ×Акр+Спост.2.
После преобразований относительно критического объема выпуска продукции будем иметь:
.
Вычисленный по формуле или путем построения графика критический объем выпуска (Акр) сопоставляется с годовым плановым выпуском (Апл). Вариант с меньшими постоянными и большими переменными затратами выгоднее при Апл<Акр. При Апл>Акр выгоднее вариант с большими постоянными и меньшими переменными затратами.
Акр
Рисунок 4.4 – Экономически целесообразные области применения двух вариантов технологии
Пример. Рассмотрим 2 варианта внедрения новой техники и технологии на хлебзаводе. Первый предполагает применение простой поточной линии. Постоянные затраты составляют 45 млн руб. в год. Переменные затраты на изготовление одной тонны продукции, определяемые величиной заработной платы производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, равны 12 тыс. рублей.
По второму варианту предполагается автоматизированная технологическая линия. Высокий уровень автоматизации способствует сокращению численности рабочих, а постоянные годовые затраты равны 125 млн рублей, заработная плата с отчислениями 4 тыс. рублей на 1 т хлебопродукции. В этом случае критическая программа будет равна:
.
Таким образом, при заданных условиях второй вариант экономически целесообразен при объеме выпуска свыше 10 тыс. т хлебопродукции в год.