2.6 Показатели и пути совершенствования производственной

структуры и сокращения производственного цикла

Для количественного анализа производственной структуры используется ряд показателей, к которым относятся:

1) размеры производственных звеньев. Они характеризуются величиной выпускаемой продукции, численностью работников, стоимостью основных средств, мощностью энергетических установок;

2) степень централизации отдельных производств. Она характеризуется показателями централизации производственного процесса, который определяется как отношение объёма работ, выполняемых в специальных подразделениях к общему объему работ данного вида;

3) соответствие между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Это соотношение характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных средств;

4) пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоёмкости. Анализ пропорциональности позволяет выявить ''узкие'' места, т. е. участки с недостаточной мощностью;

5) уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он определяется количеством операций, выполняемых на одном рабочем месте;

6) эффективность пространственного размещения предприятия. Она определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия. Для новых организаций этот коэффициент предусматривается в пределах 0,45-0,55 от общей площади зданий и сооружений.

Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры организации. Вопросы выбора и совершенствования производственных структур возникают при строительстве новых, реконструкции действующих предприятий, изменения профиля их производства. В этих случаях совершенствование производственной структуры ведется по следующим основным направлениям.

1) Укрупнение цехов или переход на бесцеховую структуру управления. На небольших предприятиях с относительно простым производством должна быть бесцеховая структура, при которой самым крупным структурным подразделением является участок. Все работы по технической подготовке, планированию, ремонту оборудования, учету ведутся централизованными органами управления. В настоящее время при переходе к рыночным отношениям в ряде случаев более эффективными являются средние и небольшие предприятия.

2) Определение оптимальных размеров организации. Оптимальный размер – это такой размер организации, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами. На размер организации влияют как внутрипроизводственные (технические и организационные условия, характер применяемой техники, прогрессивность технологических процессов, методы организации производства), так и внешние факторы, т.е. сбыт данной продукции. Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный и максимальный размер организации. Минимальный размер – это размер, который обеспечивает возможность наиболее полного применения современной техники. Если он ниже, то строительство или реконструкция предприятия нецелесообразна. Максимальный размер обеспечивается за счет количественного увеличения числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсивным путем. На том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эффективности производства. Поэтому оптимальный размер организации находится в диапазоне между минимальным и максимальным.

3) Углубление специализации основного производства, ибо степень совершенствования производственной структуры в значительной мере зависит от выбора форм специализации производственных подразделений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства. Часто небольшие предприятия копируют не только структуру аппарата управления крупных организаций, но и количество производственных подразделений.

4) Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания, ремонта оборудования, обеспечение электроэнергией и другими видами услуг. Значительный удельный вес в структуре большинства предприятий занимают вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства. Представление об этом дает соотношение между основными и вспомогательными рабочими, так на предприятиях пищевой промышленности оно составляет 40-45% (т.е. количество вспомогательных рабочих от общей численности).

В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла. Это достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе и обеспечивается двумя путями:

1) совершенствование техники и технологии, т.е. сокращение времени технологических и естественных операции, а также совершенствование вспомогательных процессов (контроля, транспортировки и складирования предметов труда);

2) повышение уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования вида выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования современного инструмента, применения более эффективной оснастки.

Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и процессов складирования предметов труда целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному и снизить тем самым время контрольных операций. Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется процесс их выполнения, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса.

Сократить производственный цикл можно и путем снижения времени естественных процессов. Например, внедрение при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, а также путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов и другими причинами неудовлетворительной организации производства.

Применяемые методы организации производства оказывают влияние на все элементы производственного цикла. Повышение параллельности выполняемых работ сокращает технологическую трудоемкость и время на транспортировку. Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного способа обработки партии вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, применения эффективных систем оперативно-календарного планирования.

Сокращение длительности производственного цикла обеспечивает уменьшение объема незавершенного производства, увеличение объема выпускаемой продукции, снижения ее себестоимости и улучшения экономических показателей работы организации.