6.3. Автоматизация процесса по оперативному управлению основным производством предприятия

1. Общая характеристика оперативного управления основным производством и комплекса задач подсистемы

2. Характеристика задач оперативно-календарного планирования основного производства

3. Общая характеристика ЭИС управления производством и его информационной базы

4. Характеристика составных частей ЭИС управления производством

5. Общая характеристика других ЭИС, используемых в оперативном управлении основным производством

1. Общая характеристика оперативного управления основным производством и комплекса задач подсистемы

Подсистема ТЭП имеет связи со всеми другими подсистемами АСУ, в силу своего положения в управлении, то есть управление – это планирование, учет, контроль, анализ и принятие решения.

Оперативное управление является завершающим этапом управления предприятием и непосредственно связанно с функциями оперативного планирования, учета, контроля, анализа, и регулирования. Оперативное управление является частью управления промышленным предприятием и продолжает реализацию функций, заданных ТЭП. На промышленных предприятиях оперативное управление, выполняемое по ОПП, реализуется в рамках отдельной подсистемы и имеет законченный цикл управления. Оперативное управление промышленным предприятием разделяется на две части:

1. Оперативное управление основным производством

2. Оперативное управление вспомогательным производством

В рамках рассматриваемой подсистемы ТЭП и ОПП реализуется оперативное управление основным производством.

Важнейшая функция оперативного управления основным производством — оперативное планирование, которое разделяется на:

• оперативно-календарное планирование

• диспетчирование

Оперативно-календарное планирование - захватывает более продолжительные отрезки времени.

Диспетчирование, помимо планирования на короткие промежутки времени включает также и регулирование производства.

Оперативное планирование разделяется в свою очередь на: Внутрицеховое Межцеховое

Задача подсистемы оперативного управления основным производством предприятия классифицируется по фазам или функциям управления: планирование, учет, контроль, анализ и принятие решений (регулирование)

Оперативное управление подразделяется на:

1. текущее

2. оперативно-календарное

Задачи оперативно-календарного планирования, при этом основывается на задачах ИФП, к числу которых относятся:

1. партия запуска-выпуска деталей

2. опережение запуска производства

3. периодичность запуска-выпуска деталей

4. цикл изготовления изделия в целом на предприятии

5. межцеховые заделы

Процесс автоматизации ОУП сложен, в ввиду наличия индивидуальных особенностей каждого производства или промышленного предприятия, а именно в силу специфики производства:

1. характер производства (серийное, массовое производство)

2. использование разных календарно-плановых нормативов

3. различные учетные периоды

4. использование различных планово-учетных единиц

5. различные основания для составления смен на суточное задание

2. Характеристика задач оперативно-календарного планирования основного производства

К основным задачам оперативно-календарного планирования относят следующие задачи:

1. Расчет показателей Технико-экономического планирования (ТЭП)

2. Расчет показателей Технической подготовки производства (ТПП)

Которые между собой связанны и взаимозависимы в системном аспекте и с точки зрения формирования ОПП.

Следовательно, ТЭП и ТПП это две подсистемы АСУ предприятия или Автоматизированной экономической информационной системы управления предприятия.

Информационная модель взаимосвязи подсистема ТЭП и ТПП в АСУ предприятия представлена на рисунке:

Схема данных системы Автоматизированного Оперативного Управления Основным Производством Предприятия (АОУОПП)

Рис. 9.1

Здесь, ПЛП — план выпуска продукции по цехам из подсистемы ТЭП;

ПРИМ — применяемости;

КПН — календарно-плановые нормативы (в результате расчетов);

ОСТ — остатки деталей в цехах;

ТР — сводные трудовые нормы на изделие;

УОС — учет основных средств (наличие оборудования в цехах);

ПЛ2 — уточненный план;

Рис 1.3.4

Рис 1.3.9

Структуру сложного изделия можно представить в виде графа рис. 4.1.

спецификация

Рис. 4.1 Структура конечного (финального) изделия.

27 - финальное изделие

20 - сборочные единицы (специфицированные изделия). Для них ПД - конструкторская спецификация.

10 10 21 - висячие вершины, детали (у них нет входящих вершин). Для них ПД является чертеж.

Смысл конструкторской спецификации: перечень входящих позиций:

27 - изделие вида – 27 (конечное)

1. 20 спецификация изделия 27

2. 10

20 - изделие 20

1. 21 спецификация изделия 20

2. 10

В соответствии с этими ПД готовятся все остальные документы: различные нормы расходов материалов.

В структурно-семантическом плане ИФ можно разделить на 6 частей (но не ИБазу, куда входит и ИСФ и оперативная информация):

1. нормативные файлы;

2. расценочные файлы;

3. планово-договорные файлы;

4. таблично-справочные файлы;

5. постоянно-учетные файлы;

6. регламентирующие файлы.

В рамках этой классификации на промышленном предприятии создаются следующие основные массивы (смотри рисунок 4.1.1)