
- •Дизайн.
- •Металл.
- •Зависимость механических свойств от степени распада твердого раствора.
- •Законы построения трехмерного изображения на плоскости.
- •Перспектива.
- •Правила построения формы и ее конструкции.
- •Значения тона в рисунке.
- •Техники, применяемые в рисунке.
- •Материалы и инструменты, используемые для рисунка.
- •Живопись и цветоведение.
- •Материалы, применяемые в живописи, народном и декоративно-прекладном искусстве.
- •Свойства цвета. Основные цвета. Составные и отступающие цвета.
- •Композиция.
- •Выразительные средства композиции: ритм, масштаб, статика, динамика.
- •Законы композиции. Соразмерность целого и частей.
- •Отличие станковой и декоративной композиции.
- •Орнамент.
- •Контраст и нюанс.
- •Симметрия и асимметрия.
- •Скульптура и лепка.
- •Материалы для скульптуры.
- •Рельеф, как основа декоративно-прикладной композиции.
- •Особенности создания моделей для художественных изделий.
- •Виды скульптуры. Монументальная. Кабинетная. Горельеф. Тэарельеф.
- •История искусств.
- •Первобытное искусство.
- •Маньеризм.
- •Египетское искусство.
- •Искусство Греции.
- •Искусство древнего Рима.
- •Раннехристианское и византийское искусство.
- •Искусство раннего средневековья.
- •Романское искусство.
- •Романский стиль
- •Готическое искусство.
- •Живопись
- •Скульптура Возрождения.
- •Назовите художников Возрождения и их основные работы.
- •Барокко.
- •Барокко
- •Рококо.
- •Неоклассицизм.
- •Романтизм.
- •Реализм и импрессионизм.
- •Постимпрессионизм.
- •Живопись XX века.
- •Дизайн.
- •Понятие «Дизайн». Основные виды дизайна. База дизайна, связь дизайна с технологией в формировании окружающей среды. История развития дизайна как история развития материалов и технологий.
- •1. Понятие «дизайн». Основные виды дизайна. База дизайна, связь дизайна с технологией в формировании окружающей среды. История развития дизайна как история развития материалов и технологий.
- •Методы дизайна. Синтез и конвергенция (взаимопроникновение) в дизайне. Основные признаки дизайна.
- •Социально-психологические факторы, определяющие развитие дизайна.
- •Искусство и дизайн, их роль в жизни общества.
- •Банки данных как исходный материал для художественного проектирования.
- •Основные исторические и современные стили.
- •Физические свойства материалов. Связь физических свойств металлических материалов с человеческим восприятием.
- •Цвет. Основные характеристики цвета: чистота, насыщенность. Цветовые пространства: мко, rgb. Прозрачность. Блеск, Яркость материалов. Контрастность.
- •Особенности тактильного и температурного восприятия. Теплопроводность. Теплоемкость.
- •Звук. Спектр звуковых волн. Основные характеристики звука: частота (высота), амплитуда (громкость).
- •Вкусовое и обонятельное восприятие. Основные вкусы и запахи.
- •Металл.
- •Основные виды кристаллических решеток металлов и сплавов, виды твердых растворов.
- •Дефекты кристаллического строения.
- •Понятия о диаграммах фазового равновесия систем. Цель их существования.
- •Правило фаз.
- •Основные виды диаграмм (5 видов).
- •Диаграммы Au-Ag, Ag-Cu, Au-Cu, Cu-Sn. Диаграмма состояния Au-Ag
- •Диаграмма Ag – Cu.
- •Диаграмма Au – Cu.
- •Диаграмма Cu – Sn.
- •Диаграмма состояния мель – олово.
- •10 Основных вопросов, решаемых с помощью диаграмм состояния.
- •Виды взаимодействия элементов в твердом состоянии (3 основных вида).
- •Теория кристаллизации, структура литого металла.
- •Диаграммы Fe-c, Al-Cu, Cu-Zn. Основные свойства железа.
- •Диаграмма фазового равновесия «железо-углерод».
- •Диаграмма состояния «железо-углерод»:
- •Основные фазы, области, линии и точки диаграммы.
- •Концентрация углерода в характерных точках диаграммы
- •Линии трехфазного равновесия
- •Алюминиевые бронзы.
- •Общая классификация металлических материалов.
- •Виды сталей и чугунов.
- •Углеродистые стали.
- •Микроструктура углеродистых сталей:
- •Чугуны.
- •Белые чугуны.
- •Микроструктура белых чугунов:
- •Обыкновенные серые чугуны.
- •Специальные чугуны.
- •Отбеленные и другие чугуны.
- •Три основных вида термической обработки: отжига, закалка, отпуск (старение).
- •Общие понятия об отжиге.
- •Закалка с полиморфным и без полиморфного превращения.
- •Этапы распада пересыщенного твердого раствора при отпуске и старении.
- •Зависимость механических свойств от степени распада твердого раствора.
- •Основные механические свойства и методы испытаний.
- •Определение твердости.
- •Ударная вязкость.
- •Научные и технологические основы процессов художественной обработки металла (литья и деформации).
- •Основное оборудование и оснастка технологических процессов художественной обработки металла.
- •Понятие о видах деформации.
- •Холодная и горячая пластическая деформации (границы температуры рекристаллизации).
- •Микроструктура металлических материалов до и после пластической деформации. Связь микроструктуры со степенью пластической деформации.
- •Камень: основные станки для обработки.
- •Основные дефекты керамических изделий.
- •Классификация керамики по составу и видам термообработки. Классификация керамических изделий.
- •Виды глазурных покрытий.
- •Ювелирные материалы.
- •Характерные отличия драгоценных металлов и основные характеристики их механических и физко-химических свойств.
- •Сведения о цветных сплавах: бронза, нейзильбер, мельхиор, дюраль, латунь их составы, их обработка и механические свойства.
- •Оборудование и оснастка для ювелирного дела.
- •Металл.
- •Основные понятия и законы теории кристаллизации металлов и сплавов.
- •Зарождение кристаллов. Рост кристаллов. Воздействие примесей. Модификаторы.
- •Зависимость скоростей затвердевания отливки и роста кристаллов от переохлаждения.
- •Специальные технологии получения художественных изделий методом литья.
- •Специальные технологии получения художественных изделий методом омд.
- •Оборудование для художественного литья.
- •Оборудование для художественного омд.
- •Стекло и керамика.
- •Технология изготовления художественных изделий из стекломатериалов.
- •Технология изготовления керамических изделий.
- •Изготовление моделей и форм для изготовления керамических изделий.
- •Виды обжигов керамических изделий.
Металл.
Основные понятия и законы теории кристаллизации металлов и сплавов.
Переход из жидкого состояния в твердое (кристаллическое) называют кристаллизацией. Процессы кристаллизации зависят от температуры и протекают во времени, поэтому кривые охлаждения строятся в координатах температура – время.
Процесс кристаллизации начинается с зарождения мелких кристалликов – зародышей кристаллизации. Зарождение носит случайный характер. Другими словами, возникновение кристалла может произойти в любой части объема жидкости. Одновременно зарождается не один, а несколько кристаллов (в некоторых случаях множество). Скорость зарождения – это число кристалликов, появляющихся в единице объема в единицу времени.
Образованные кристаллики растут за счет присоединения атомов из жидкости. При этом грань растущего кристалла перемещается в сторону жидкой фазы. Линейная скорость перемещения грани растущего кристалла называется скоростью роста кристалла.
Процесс кристаллизации состоит из двух стадий: зарождения кристаллов (зародышей или центров кристаллизации) и роста кристаллов из этих центров. При переохлаждении сплава на многих участках жидкого металла (рис. а, б) образуются способные к росту кристаллические зародыши. Сначала образовавшиеся кристаллы растут свободно и имеют более или менее правильную геометрическую форму (рис. в, г, д). Затем при соприкосновении растущих кристаллов их правильная форма нарушается, так как в этих участках рост граней прекращается. Рост кристалла продолжается только в тех направлениях, где есть свободный доступ жидкого металла. В результате кристаллы, имевшие сначала геометрически правильную форму, их называют кристаллитами или зернами (рис. е).
Величина зерен зависит от числа центров кристаллизации и скорости роста кристаллов. Чем больше центров кристаллизации, тем мельче зерно металла.
Величина зерен, образующихся при кристаллизации, зависти не только от количества самопроизвольно зарождающихся центров кристаллизации, но также и от количества нерастворимых примесей, всегда имеющихся в жидком металле. Такие нерастворимые примеси являются готовыми центрами кристаллизации.
На образование центров кристаллизации влияет и скорость охлаждения. Чем выше скорость охлаждения, тем больше возникает центров кристаллизации и, следовательно, мельче зерно металла.
Строение металлического слитка.
Форма растущих кристаллов определяется не только условиями их касания друг другом, но и составом сплава, наличием примесей и режимом охлаждения. Обычно механизм образования кристаллов носит дендритный (древовидный) характер. Дендритная кристаллизация характеризуется тем, что рост зародышей происходит с неравномерной скоростью. После образования зародышей их развитие идет в тех плоскостях и направлениях решетки, которые имеют наибольшую плотность упаковки атомов и минимальное расстояние между ними.
Зарождение кристаллов. Рост кристаллов. Воздействие примесей. Модификаторы.
Кристаллизацией (первичной) называют процесс перехода металла из жидкого состояния в твердое. Движущей силой процесса является стремлением системы (сплава) к более термодинамически устойчивому состоянию, характеризуемому понижению свободной энергией (энергией Гиббса).
Кристаллизация чистого металла происходит при постоянной температуре, причем чем выше скорость охлаждения, тем больше степень переохлаждения.
Процесс кристаллизации начинается с образования кристаллических зародышей (центров кристаллизации) и продолжается в процессе роста их числа и размеров.
При переохлаждении сплава ниже температуры плавления во многих участках жидкого сплава образуются устойчивые, способные к росту кристаллические зародыши, называемые критическими.
Пока образовавшиеся кристаллы растут свободно, они имеют более или менее правильную геометрическую форму. Однако при столкновении растущих кристаллов их правильная форма нарушается, так как в этих участках рост граней прекращается. Рост продолжается только в тех направлениях, где есть свободный доступ «питающей» жидкости. В результате растущие кристаллы, имевшие сначала геометрически правильную форму, после затвердевания получают неправильную внешнюю форму и поэтому называются кристаллитами, или зернами.
Рост кристаллов. Характеризуется скоростью роста линейных размеров кристалла. Однородный материал при его охлаждении ниже температуры плавления находится определенное время в жидком состоянии, но оно является метастабильным (неравновесным).
Величина зерна. Чем больше скорость образования зародышей и меньше скорость их роста, тем меньше скорость их роста, тем меньше размер кристалла, выросшего из одного зародыша (зерно) и, следовательно, более мелкозернистой будет структура металла.
При небольшой степени переохлаждения (малой скорости охлаждения) число зародышей мало. В этих условиях будет получено крупное зерно. С увеличением степени переохлаждения скорость образования зародышей возрастает и размер зерна в затвердевшем металле уменьшается.
Размер зерна металла сильно влияет на его механические свойства. Эти свойства, особенно вязкость и пластичность, выше, если металл имеет мелкое зерно. Величина зерна зависит не только от степени переохлаждения. На размер зерна оказывают влияние: температура нагрева и разливки жидкого металла, его химический состав и особенно присутствие в нем посторонних примесей. Влияние этих факторов очень велико.
Гетерогенное образование зародышей. Образование зародышей в жидком металле по описанному механизму называется самопроизвольным (или спонтанным). Самопроизвольное образование зародышей на основе фазовых и энергетических флуктуаций может происходить только в высокочистом жидком металле.
В технических металлов всегда присутствует большое количества различных примесей (окислов, неметаллических включений и т. д.), которые при определенных условиях облегчают образование зародышей: эти условия можно сформулировать следующим образом:
1) примесь должна иметь более высокую температуру плавления, чем основной металл;
2) поверхностное натяжение на границе раздела между посторонним включением и зародышем должно быть меньше поверхностного натяжения на границе раздела между возникающим зародышем металла и жидким металлом.
Чем больше примесей, тем больше центров кристаллизации, тем меньше получается зерно. Такое образование зародышей называют гетерогенным.
Процесс кристаллизации обычно начинается от стенок формы, которые играют ту же роль, что и включения.
Перегрев металла значительно выше его температуры плавления, способствует образованию крупного зерна. Это объясняется растворением и дезактивацией примесей, которые могли играть роль готовых поверхностей раздела при кристаллизации. Подсуживание перегретого металла до более низких температур и выдержка при этих температурах приводит к выделению из жидкого металла растворенных примесей, которые вновь могут стать активными зародышами. В этом случае зерно металла будет мелкое.
Модифицирование – использование специально вводимых в жидкий металл примесей (модификаторов) для получения мелкого зерна. Эти примеси, практически не изменяя химического состава сплава, вызывают при кристаллизации измельчения зерна и в итоге улучшение механических свойств.