1.Структура и организация производственного цикла

Производственным циклом Тц- называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет- технологический цикл Тт. Время выполнения одной операции, в течении которого изготавливается одна партия одинаковых или различных деталей, называется операционным циклом То.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции. Производственный цикл сложного процесса совокупность простых процессов. Часто он начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочяой единицы. Производственный цикл включает циклы выполнения технологических Т, контрольных Т, транспортных Т и складских Т операций, естественных процессов Т и время перерывов Т.

Структура производственного цикла:

1.время выполнения операций

1.1.технологический цикл: - заготовительные-обрабатывающие-сборочное время

1.2.вспомагательный: - транспортные-контрольные-складские

2.Время естественных процессов

3.время перерывов: -ожидание,-междусменные, -партионности

Производственный цикл является важным показателем эффективности производства. Широко используется для разработки календарных планов цехов, линий, рабочих мест.

2.Производственный процесс. Определение. Виды производственных процессов. Принципы организации.

Производственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов.

По назначению:

• основные, предназначенные для изменения формы или состояния материала продукции,

• вспомогательные, для обеспечения нормального функционирования основных процессов,

•обслуживающие, обеспечивающие основные и вспомогательные процессы услугами, транспортные и складские.

по характеру технологических операций:

• заготовительные, в результате которых могут быть получены литые, сварные, кованые заготовки;

• обрабатываю щие — это обработка резанием, термическая обработка деталей;• сборочные, обеспечивающие сборку узлов и машин.

по степени автоматизации:• ручные • механизированные, • автоматизированные• автоматические,

по характеру объекта производства:• простые процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, • сложные процессы, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций.

Принципы организации производства.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения.

Принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании в сочетании с бригадным принципом организации труда.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. В частности, выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Одним из основных показателей рационального расположения на территории завода складских помещений заготовительных цехов, участков, оборудования являются минимальные суммарные грузопотоки.

Принцип параллельности заключается в максимально возможном совмещении отдельных производственных процессов во времени, что может существенно сократить время от запуска в производство до выпуска готовой продукции, т.е. производственного изготовления изделия. Для оценки параллельности процессов применяют коэффициент.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Перерывы могут возникать по технологическим или организационным причинам.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом за определенную единицу времени.

Принцип автоматичности является одним из важнейших в деле поения эффективности производства, его интенсификации.

Принцип гибкости Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.