
- •Деталі машин
- •Умовні позначення
- •1. Загальні положення
- •2. Вихідні дані для розрахунку роботоздатності
- •3. Розрахунок зубців циліндричних
- •4. Розрахунок циліндричних передач
- •5. Урахування змінності режиму навантажувань в розрахунках на витривалість.
- •6. Розрахунок на міцність зубчастих
- •7. Визначення вихідних даних для проектного розрахунку передач приводів. Вибір матеріалу шестірні та колеса
- •8. Розподіл загального передатного відношення багатоступінчастого редуктора між ступенями
- •9. Проектний розрахунок циліндричної
- •9.1. Попереднє значення (перше наближення) міжосьової відстані
- •9.2. Міжосьова відстань (друге наближення), мм
- •9.6. Числа зубців шестірні z1 і колеса z2:
- •9.7. Фактичне значення передатного числа з точністю його обчислення до 0,01.
- •9.13. Для розрахунків валів і вальниць визначають сили в зачепленні:
- •10. Приклад проектного розрахунку зубчатих передач косозубо-прямозубого циліндричного двоступінчатого редуктора привода (див. Рис. 10 та табл. 16, а).
- •10.7. Розрахунок тихохідного ступеня
- •1. Завдання на проектування електромеханічного тягла:
- •2. Вибір линви та визначення діаметра барабана 6.
- •3. Визначення потрібної потужності двигуна
- •4. Вибір двигуна:
- •5. Кінематичні параметри привода; передатне число привода
- •6. Частота обертання валів та їхні кутові швидкості
- •7. Обертові моменти на валах
- •8. Зведемо знайдені параметри в таблицю
- •1.1. Вибір діаметра барабана
- •1.2. Вибір електродвигуна
- •4.2. Для швидкохідного вала:
- •5. Потужність на швидкохідному валі
- •6. Занесемо всі обчислені параметри в таблицю:
- •1. Дано:
- •3.1. Частота обертання барабана
- •4.1. Передатне відношення редуктора
- •5. Потрібна потужність на швидкохідному валі
- •1. Запроектувати електромеханічне тягло з циліндрично-черв’ячним редуктором, якщо задано:
- •3.1. Частота обертання барабана
- •4.1. Передатне відношення редуктора
- •5. Обертові (крутні) моменти на валах:
- •6. Зведена таблиця шуканих параметрів
- •11. Виконання самостійної роботи на тему “конічні зубчаті передачі”
- •Умовні позначення
- •Індекси до умовних позначень
- •11.1. Загальні положення
- •12. Геометричні параметри конічних зубчастих передач
- •13. Проектний розрахунок ортогональних закритих конічних передач з прямими і з круговими зубцями при , [1].
- •13.1. Попереднє значення діаметра зовнішнього ділильного колеса /див. Рис. 11.4
- •13.4. Число зубців колеса
- •13.5. Остаточне значення передатного числа
- •13.6. Кути ділильних конусів
- •13.9. Ширина зубчастих вінців коліс
- •13.10. Перевірка зубців конічних коліс на витривалість при згинанні.
- •14.1. Діаметр зовнішнього ділильного кола [3]
- •14.2. Попереднє значення діаметра зовнішнього ділильного кола шестірні
- •14.3. Число зубців шестірні
- •14.6. Кути ділильних конусів:
- •14.10. Перевірка зубців конічних коліс на витривалість при згинанні
- •15.1. Матеріали для черв’ячної передачі
- •16. Визначення допустимих напруг
- •16.1. Режим роботи передачі)
- •16.2. Сумарний час (ресурс) роботи передачі
- •16.3. Число циклів зміни напруг для черв’ячного колеса
- •16.4. Допустимі напруги
- •16.5 Граничні допустимі напруги для перевірки міцності передачі при дії максимального навантаження
- •17. Проектний розрахунок черв’ячної передачі
- •17.3.1. Вибір електромотора та кінематичних параметрів передачі (див. Рис.3.1)
- •17.3.2. Вибір матеріалів для черв’яка та черв’ячного колеса (див. Параграф 15 “Матеріали для черв’ячної передачі”)
- •17.3.3. Визначення допустимих напруг і (див. Параграф 16 “Визначення допустимих напруг”)
- •17.3.4. Орієнтовне значення коефіцієнта навантаження
- •17.3.5. Попередні значення розрахунків параметрів черв’ячної передачі
- •17.3.6. Уточнення розрахункових параметрів і розмірів черв’ячної передачі приводять шляхом перевіркового розрахунку її на міцність
- •17.3.7. Геометричні розміри черв’ячної передачі
- •17.3.8. Сили, що діють на вали черв’ячної передачі
- •17.3.9. Напруги згину в зубцях черв’ячного колеса
- •17.3.10. Перевірка передачі на короткочасне пікове навантаження
- •17.3.11. Коефіцієнт корисної дії
- •17.3.12. Перевірка передачі черв’ячного редуктора на нагрівання
- •18. Перевірковий розрахунок черв’ячної передачі за критеріями міцності та теплостійкості
- •18.1. Додатково до заданих у завданні параметрів черв’ячної передачі додаються :
- •19. Приклд проектного розрахунку черв’ячного редуктора
- •19.1. Потужність, необхідна для обертання вала черв’ячного колеса
- •19.2. Вибір електромотора
- •19.9. Допустимі напруги
- •19.23. Геометричні параметри черв’ячної передачі (рис. 19.1)
- •Тестові завдання з курсу “Деталі машин”
- •Перелік посилань і використаних джерел
- •Деталі машин
- •43018 М. Луцьк, вул. Львівська, 75
17.3.2. Вибір матеріалів для черв’яка та черв’ячного колеса (див. Параграф 15 “Матеріали для черв’ячної передачі”)
Для черв’яків вибирають сталі, що дозволяють після термообробки одержати високу твердість робочої поверхні витків.
Черв’ячні
колеса при швидкості ковзання
м/с рекомендується виготовляти з
матеріалів І групи (див. табл..15.1).
Використовувати матеріали ІІ групи при
м/с та матеріали ІІІ групи при
м/с
недоцільно, оскільки за малих значень
неоправдано збільшують розміри і масу
проектованої передачі.
17.3.3. Визначення допустимих напруг і (див. Параграф 16 “Визначення допустимих напруг”)
17.3.4. Орієнтовне значення коефіцієнта навантаження
.
Якщо
діє змінне навантаження, то для попередніх
розрахунків можна прийняти швидкісний
коефіцієнт
та коефіцієнт концентрації навантаження
.
Рис.17.2.
Орієнтовне значення початкового
коефіцієнта навантаження
Значення
початкового коефіцієнта концентрації
навантаження
на графіку рис. 17.2. При сталому навантаженні
.
17.3.5. Попередні значення розрахунків параметрів черв’ячної передачі
17.3.5.1. Передатне відношення черв’ячної пари
.
17.3.5.2. Частота обертання черв’ячного колеса
.
17.3.5.3. Міжвісева відстань
.
Для
стандартного редуктора одержане значення
округлюють до найближчої величини за
табл.17.1; для нестандартної черв’ячної
пари – до найближчого значення з ряду
за
ГОСТ 6636 (див.[7], табл.6.1, с.44 – 46 ).
Таблиця 17.1 – міжвісеві відстані і передатні відношення (за ГОСТ 2144)
|
40; 50; 63; 80;100; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 315; 400; 450; 500 |
|
8; 9; 10; 11,2; 12,5; 14; 16; 18; 20; 22,4; 25; 28; 31,5; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63 |
17.3.5.4. Осьовий модуль
.
17.3.5.5. Коефіцієнт діаметра черв’яка
.
17.3.5.6.
Одержані значення
і
округлюють
до найближчих стандартних значень за
табл.17.2.
Таблиця 17.2 – модулі і коефіцієнти діаметра черв’яка (за ГОСТ 19672)
,мм |
|
,мм |
|
,мм |
|
1,6 |
10; 12,5; 16; 20 |
3,15 |
8; 10; 12,5; 16; 20 |
6; 3; 8; 10; 12,5 |
8;10;12,5;14;16;20 |
2 |
8 |
4 |
8; 10; 12,5; 16; 20 |
16 |
8; 10; 12,5; 16; |
2,5 |
8; 10; 12,5; 16; 20 |
5 |
8; 10; 12,5; 16; 20 |
20 |
8; 10 |
Заувага.
Будь – якому з приведених поєднань
і
відповідають значення
і
4.
17.3.5.7. Коефіцієнт зміщення
.
Якщо
або
,
то необхідно, варіюючи значеннями
і
,
повторити розрахунок до одержання
.
При необхідності зменшення
слід
врахувати, що мінімально допустиме
значення за умови жорсткості вала
черв’яка
,
що відповідає
.
Зі зменшенням
збільшується кут сходу лінії витка
черв’яка
і, значить, ККД передачі.
17.3.5.8. Кути сходу лінії витка черв’яка
ділильний кут сходу лінії витка
;
початковий кут сходу лінії витка
;