- •Деталі машин
- •Умовні позначення
- •1. Загальні положення
- •2. Вихідні дані для розрахунку роботоздатності
- •3. Розрахунок зубців циліндричних
- •4. Розрахунок циліндричних передач
- •5. Урахування змінності режиму навантажувань в розрахунках на витривалість.
- •6. Розрахунок на міцність зубчастих
- •7. Визначення вихідних даних для проектного розрахунку передач приводів. Вибір матеріалу шестірні та колеса
- •8. Розподіл загального передатного відношення багатоступінчастого редуктора між ступенями
- •9. Проектний розрахунок циліндричної
- •9.1. Попереднє значення (перше наближення) міжосьової відстані
- •9.2. Міжосьова відстань (друге наближення), мм
- •9.6. Числа зубців шестірні z1 і колеса z2:
- •9.7. Фактичне значення передатного числа з точністю його обчислення до 0,01.
- •9.13. Для розрахунків валів і вальниць визначають сили в зачепленні:
- •10. Приклад проектного розрахунку зубчатих передач косозубо-прямозубого циліндричного двоступінчатого редуктора привода (див. Рис. 10 та табл. 16, а).
- •10.7. Розрахунок тихохідного ступеня
- •1. Завдання на проектування електромеханічного тягла:
- •2. Вибір линви та визначення діаметра барабана 6.
- •3. Визначення потрібної потужності двигуна
- •4. Вибір двигуна:
- •5. Кінематичні параметри привода; передатне число привода
- •6. Частота обертання валів та їхні кутові швидкості
- •7. Обертові моменти на валах
- •8. Зведемо знайдені параметри в таблицю
- •1.1. Вибір діаметра барабана
- •1.2. Вибір електродвигуна
- •4.2. Для швидкохідного вала:
- •5. Потужність на швидкохідному валі
- •6. Занесемо всі обчислені параметри в таблицю:
- •1. Дано:
- •3.1. Частота обертання барабана
- •4.1. Передатне відношення редуктора
- •5. Потрібна потужність на швидкохідному валі
- •1. Запроектувати електромеханічне тягло з циліндрично-черв’ячним редуктором, якщо задано:
- •3.1. Частота обертання барабана
- •4.1. Передатне відношення редуктора
- •5. Обертові (крутні) моменти на валах:
- •6. Зведена таблиця шуканих параметрів
- •11. Виконання самостійної роботи на тему “конічні зубчаті передачі”
- •Умовні позначення
- •Індекси до умовних позначень
- •11.1. Загальні положення
- •12. Геометричні параметри конічних зубчастих передач
- •13. Проектний розрахунок ортогональних закритих конічних передач з прямими і з круговими зубцями при , [1].
- •13.1. Попереднє значення діаметра зовнішнього ділильного колеса /див. Рис. 11.4
- •13.4. Число зубців колеса
- •13.5. Остаточне значення передатного числа
- •13.6. Кути ділильних конусів
- •13.9. Ширина зубчастих вінців коліс
- •13.10. Перевірка зубців конічних коліс на витривалість при згинанні.
- •14.1. Діаметр зовнішнього ділильного кола [3]
- •14.2. Попереднє значення діаметра зовнішнього ділильного кола шестірні
- •14.3. Число зубців шестірні
- •14.6. Кути ділильних конусів:
- •14.10. Перевірка зубців конічних коліс на витривалість при згинанні
- •15.1. Матеріали для черв’ячної передачі
- •16. Визначення допустимих напруг
- •16.1. Режим роботи передачі)
- •16.2. Сумарний час (ресурс) роботи передачі
- •16.3. Число циклів зміни напруг для черв’ячного колеса
- •16.4. Допустимі напруги
- •16.5 Граничні допустимі напруги для перевірки міцності передачі при дії максимального навантаження
- •17. Проектний розрахунок черв’ячної передачі
- •17.3.1. Вибір електромотора та кінематичних параметрів передачі (див. Рис.3.1)
- •17.3.2. Вибір матеріалів для черв’яка та черв’ячного колеса (див. Параграф 15 “Матеріали для черв’ячної передачі”)
- •17.3.3. Визначення допустимих напруг і (див. Параграф 16 “Визначення допустимих напруг”)
- •17.3.4. Орієнтовне значення коефіцієнта навантаження
- •17.3.5. Попередні значення розрахунків параметрів черв’ячної передачі
- •17.3.6. Уточнення розрахункових параметрів і розмірів черв’ячної передачі приводять шляхом перевіркового розрахунку її на міцність
- •17.3.7. Геометричні розміри черв’ячної передачі
- •17.3.8. Сили, що діють на вали черв’ячної передачі
- •17.3.9. Напруги згину в зубцях черв’ячного колеса
- •17.3.10. Перевірка передачі на короткочасне пікове навантаження
- •17.3.11. Коефіцієнт корисної дії
- •17.3.12. Перевірка передачі черв’ячного редуктора на нагрівання
- •18. Перевірковий розрахунок черв’ячної передачі за критеріями міцності та теплостійкості
- •18.1. Додатково до заданих у завданні параметрів черв’ячної передачі додаються :
- •19. Приклд проектного розрахунку черв’ячного редуктора
- •19.1. Потужність, необхідна для обертання вала черв’ячного колеса
- •19.2. Вибір електромотора
- •19.9. Допустимі напруги
- •19.23. Геометричні параметри черв’ячної передачі (рис. 19.1)
- •Тестові завдання з курсу “Деталі машин”
- •Перелік посилань і використаних джерел
- •Деталі машин
- •43018 М. Луцьк, вул. Львівська, 75
Міністерство освіти і науки України
Луцький національний технічний університет
Деталі машин
Методичні вказівки до виконання самостійної роботи для студентів спеціальностей: автомобілі та автомобільне господарство; машини та обладнання сільськогосподарського виробництва; обладнання переробних виробництв; обладнання легкої промисловості; обладнання лісового комплексу; технологія машинобудування; металорізальні верстати та системи; машини і технологія пакування; обладнання для обробки металів тиском напрямку 6.090200 “Інженерна механіка” денної та заочної форм навчання
Редакційно-видавничий відділ
Луцького національного технічного університету
Луцьк 2008
УДК 621.81 (07)
ББК 314.44Я7
К64
Коновалюк Д.М., Толстушко М. М. Деталі машин. Методичні вказівки до виконання самостійної роботи студентів напрямку 6.090200 “Інженерна механіка” денної та заочної форм навчання. – Луцьк: РВВ ЛНТУ, 2008. – 164 с., іл.
Вказівки містять основні розрахункові залежності для визначення контактної міцності активних поверхонь зубців і міцності зубців при згині. На цьому ґрунтується методика розрахунку зубчастих передач у загальному вигляді. Ця методика відповідає міждержавному стандарту – ГОСТ 21354-87 “Передачі зубчаті циліндричні евольвентні зовнішнього зачеплення. Розрахунок на міцність”.
Приведина методика розрахунку конічних передач з прямими і круговими зубцями, котра містить проектний і перевірковий розрахунки.
Вказівки мають усі довідкові матеріали для розрахунків та ілюструються числовим прикладом з варіантом уточнення при виборі матеріалу вінця черв’ячного редуктора
Укладачі: Д.М.Коновалюк, к.т.н., доцент
М. М. Толстушко, к.т.н., доцент
Рецензент: д.т.н. професор Г.А.Хайліс,
Заслужений діяч науки і техніки
України
Відповідальний за випуск: д.т.н. професор М.П.Ярошевич,
зав. кафедри ТММ і ДМ
Затверджено науково-методичною радою ЛНТУ, протокол № 8
від 29. 04. 2008р.
Рекомендовано до друку науково-методичною радою ННВІІ та ІТ ЛНТУ, протокол № 8 від 16.04.2008р.
Затверджено на засіданні кафедри ТММ і ДМ, протокол №8
від 29.03.2008р.
©
ЗАМІСТЬ ВСТУПУ
Викладання дисципліни ”Деталі машин” має на меті розвиток у студента інженерного мислення з точки зору вивчення та вдосконалення сучасних методів, правил та норм розрахунку й конструювання деталей і машин загального призначення.
У процесі відшукання складних інженерних рішень далеко не все може бути формалізовано. Тому потрібно розвивати інженерні підходи, у тому числі вміння синтезувати попередній досвід, знаходити нові ідеї, моделювати з використанням аналогів. Розвиткові цих якостей у значній мірі сприяє дисципліна “Деталі машин”, яка базується на основах таких дисциплін, як: “Теоретична механіка”, “Опір матеріалів”, “Теорія механізмів машин” і “Деталі машин”. Прехід від формальної логіки теоретичних дисциплін до евристичної діяльності бакалавра є однією із складових того важливого якісного скачка, який належить здійснити студенту під час вивчення дисципліни “Деталі машин”.
Метою викладання дисципліни “Деталі машин” є надання знань для створення розрахункових схем механізмів, розвиток у фахівців навичок для самостійного вирішування технічних задач, надання знань та вмінь, необхідних для проведення розрахунків елементів машин і механізмів на міцність та жорсткість. Задачі вивчення дисципліни “Деталі машин” полягають у засвоєнні студентом методів, правил та норм конструювання деталей і машин, виходячи із заданих умов їхньої роботи у виробництві, що забезпечували б надання деталям найвигідніших форм та розмірів, вибір найраціональніших матеріалів, ступеня точності та шорсткості поверхонь,призначення технічних умов виготовлення деталей і машин.
З 1.01.1989 року введений в дію ГОСТ 21354-87 “Передачі зубчасті циліндричні евольвентні зовнішнього зачеплення. Розрахунок на міцність”, який встановлює основні розрахункові залежності для визначення контактної міцності активних поверхонь зубців і міцності зубців при згині. Він відображає нові теоретичні та експериментальні дослідження. Структура розрахункових залежностей цього стандарту значно наближена до розрахунків відповідно до ISO.
Нижче наведена методика розрахунку зубчастих передач у відповідності з основними критеріями роботоздатності: контактної і згинальної витривалостей.