27. Требования к лицу, ответственному за эл. Хоз-во предприятия и к эл. Тех. Персоналу. Эл. Технологический и неэлектротехнологический персонал.

Лицо, ответ. за эл.хоз. предприятия назначается приказом из числа ИТР из ЭТС. Он должен иметь квалификационную группу по эл.безопасности не менее 4 (до 1000В) и 5 (выше1000В). При наличии должности гл.энергетика, ответ. за эл.хоз. должен быть он. Проверку знаний по эл.безопасности ответ. за эл.хоз. проходит в комиссии с участием представителя энергонадзора. Присваевается таже группа или при поступлении на работу на одну ступень ниже. Периодичность проверки 1раз в год. Инженеры по ОТ должны иметь 4 инспекционную группу по эл.безопасности, они проходят проверку в той же комиссии , что и ответственный за электрохоз. – 1 раз в 3 года.

Эл.технический персонал – персонал, осущест. техн. эксплуатацию эл.уст. Группа допуска- 2-5. Каждый электрик при поступлении на работу должен пройти произв. обучение с прикреплением к опытному электрику. Затем проверку знаний по электробезопасности своего предприятия с обязательным участием отв. за эл.хоз. Комиссия - не менее 3 человек: лицо, отв, за эл.хоз; инженер по ТБ; профсоюз. Присваевается таже группа допуска или на одну ступень ниже, после этого стажировка на новом месте работы не менее 2 недель с пикреплением к опытному работнику, если электрик получил неудовл.оценку, то повторная проверка не ранее чем через 2 недели, но не позднее чем через месяц. Разрешается проходить проверку 3раза.

Электротехнологический персонал: персонал, осущ. производственную эксплуатацию эл.уст в условиях повышенной опасности поражения эл.током. Группа допуска минимум 2, максим. – 4.

Неэл.технический персонал: персонал, в процессе работы, кот.имеется опасность поражений эл.током, перечень персонала составляется ответсв. за эл.хоз. совместно с инженером по охране труда и утверждается руководителем. После краткосрочного обучения этот персонал проходит проверку знаний по эл.без. с присвоением первой группы допуска без выдачи удостоверения.

Мед.комиссю эл.технический персонал и отв. за эл.хоз. – 1раз в 2 года.

28. Требования безопасности, предъявляемые к проведению электросварочных работ.

При выполнении сварки, резки, напыления и пайки металлов на работающих могут воздействовать вредные и опасные произ­водственные факторы: повышенная загазованность рабочей зоны; ультрафиолетовое и инфракрасное излучения сварочной дуги, шум; ультразвук; статическая нагрузка на руку и др. В зону дыхания работающих могут поступать сварочные аэрозоли*. Количество и токсичность их зависят от химического состава сварочных мате­риалов и свариваемых металлов, вида технологического процес­са. Воздействие на организм выделяющихся вредных веществ может явиться причиной острых и хронических профессиональ­ных заболеваний и отравлений.

В зависимости от конструкции свариваемых деталей применяют дуговую электрическую или газовую сварку. Дуговая сварка про­изводится электрической дугой, которая возникает между метал­лическим электродом и свариваемой деталью при прохождении электрического тока от сварочных агрегатов. Особым видом ду­говой сварки является плазменная сварка, при которой нагрев ме­талла осуществляется сжатой дугой в потоке азотно-аргоновой

Сварочный аэрозоль по характеру образования относится к аэрозолям конденсации и представляет собой дисперсную систему, в которой дисперсной фазой являются мелкие частицы твердого вещества и дисперсной средой - газ или смесь газов смеси. Газовая сварка применяется для создания неразъемных соединений мелких деталей и трубопроводов, производится пла­менем газов, сжигаемых в потоке кислорода на выходе из специ­альных горелок.

При работе ацетиленового генератора сварочные работы необ­ходимо вести на расстоянии не менее 10 м от него и 5 м от балло­нов с ацетиленом. Закачку ацетилена в баллоны производят под давлением до 1,4 МПа на ацетиленовой станции.

Для сварочных работ применяют также различные сжиженные газы, которые доставляются к месту работы в специальных балло­нах емкостью от 4 до 55 л. Каждому газу соответствует свой ус­ловный цвет баллона и надпись названия газа. Например, баллон с ацетиленом окрашивается белой краской с надписью красного цвета, а баллон с пропаном окрашивается в красный цвет с надпи­сью белой краской (табл. 7.1).

Таблица 7.1

Соответствие цвета баллона и надписи с содержащимся в нем газом

Газ	Цвет
	Баллон	Надпись (название газа)
Кислород	Голубой	Черный
Ацетилен	Белый	Красный
Пропан	Красный	Белый
Метан	Красный	Белый
Бутан	Красный	Белый
Углекислота	Черный	Желтый
Сжатый воздух	Черный	Белый
Азот*	Черный	Желтый
Аргон	Серый	Зеленый

* На верхней части баллона с азотом наносится коричневая полоса

При хранении, эксплуатации и транспортировании баллонов с газами необходимо:

• пользоваться специальными тележками при транспортировании одиночных баллонов;

• не допускать падения баллонов, а также ударов их один о дру­гой;

• избегать чрезмерного нагрева баллонов от солнца и других источников тепла, так как при этом возрастает давление газа, что может повлечь взрыв;

• использовать баллоны с исправными и окрашенными в соот­ветствующий для данного газа цвет редукторами;

• открывать вентиль баллона плавно и так же плавно закрывать по окончании работ;

• хранить баллоны в вертикальном положении вентилями вверх в специально оборудованных стойках с накидными хомутами;

• использовать баллоны с навернутыми на них защитными кол­паками.

При сварке определенную опасность представляют также кисло­родные баллоны, которые рассчитаны на рабочее давление 15 МПа. При таком давлении в баллоне емкостью 40 л находится около 6 м³ кислорода. При отборе кислорода из баллона необходимо пользо­ваться кислородным редуктором, который навинчивается на шту­цер вентиля.

Баллоны с кислородом надо защищать от случайного попадания жиров и масла. Чтобы не произошло загорания и взрыва самого баллона, нельзя допускать ударов и падения баллонов на землю. Их нельзя располагать возле какого-либо источника тепла. При нагревании давление газа в баллоне становится выше допустимо­го и может произойти его разрыв с тяжелыми последствиями.

Запрещается хранить в одном помещении баллоны с горючим газом и кислородом. При возникновении пропуска в вентилях баллонов в помещении может образоваться взрывная смесь и повлечь за собой аварию.

Сварочные токоведущие кабели и шланги должны быть защи­щены от механических повреждений. Источники постоянного тока должны иметь напряжение холостого хода не выше 65 В, а рабочее напряжение, подводимое от сварочного трансформатора к свариваемому изделию при переменном токе, не должно превышать 70 В. 11остоянные рабочие места при питании от многопостовых источ­ников должны быть оборудованы щитками с сигнальной лампой, указывающей сварщику на наличие или отсутствие напряжения в марочной цепи.

К сварочным и наплавочным работам в замкнутых емкостях, проводимым по специальному разрешению администрации пред­приятия, допускаются лица только мужского пола не моложе 20 лет улице или в неотапливаемых помещениях при температуре ниже О С затворы должны заливаться незамерзающими жидкостями. Каж­дый водяной затвор следует систематически (не реже одного раза в неделю) проверять на герметичность с квалификационной группой по технике безопасности не ниже II и не имеющие медицинских противопоказаний. Сварщик должен проводить работы под контролем наблюдающего, находящегося сна­ружи емкости. Проводить работы внутри емкости при наличии в них ядовитых, газо-, пожаро- и взрывоопасных веществ без со­блюдения соответствующих мер безопасности запрещается. Каж­дая емкость перед началом работы должна быть провентилирована (не менее чем пятикратной сменой воздуха). Во время работы долж­но осуществляться удаление воздуха из зоны сварки или подача чистого воздуха под маску сварщика.

Емкости должны быть заземлены, а электродвигатель сбло­кирован с ограничителем напряжения холостого хода источника тока. Для изоляции от свариваемого металла должны использовать­ся диэлектрические маты и ковры, шлемы и рукавицы из диэлект­рического материала.

При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается за­гружать в них куски карбида кальция в количестве и размерах, отличающихся от указанных в паспорте, открывать генератор во время работы; оставлять его во время работы без надзора, отогре­вать затворы и шланги при их замерзании открытым огнем (для этих целей можно использовать горячую воду или пар); использо­вать ацетилен из генератора до полного снижения давления и зату­хания пламени горелки (резака) во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара пламени.

Газовые сварочные шланги должны проверяться на гер­метичность не менее одного раза в квартал путем наполнения шлан­гов сжатым газом с последующим погружением в воду. С такой же периодичностью должны проверяться на герметичность горел­ки и резаки.

При зажигании ручной горелки или резака нужно немного при­открыть вентиль кислорода, затем открыть вентиль ацетилена и после кратковременной продувки зажечь смесь газов. В случае обрывания обратного удара пламени следует немедленно выключить горелку (резак), а потом охладить ее в чистой холодной воде.

Уровень жидкости в водяном затворе должен поддерживаться на высоте контрольного краника. Проверять уровень следует реже трех раз в смену. К одному затвору можно подключить толь­ко одну горелку или резак.