ВОПРОСЫ ПО КУРСУ «СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ» «САПР»

1. Актуальность проблемы. Задачи и особенности технологической подготовки производства (ТПП) в современных условиях.

2. Методы совершенствования ТПП.

3. Место САПР в автоматизированной системе технологической подготовки производства.

4. САПР ТП в компьютерно-интегрированном производстве. Элементы интегрированной системы.

5. САПР ТП как объект проектирования.

6. Состав и структура САПР ТП. Виды обеспечения САПР ТП.

7. Информационное обеспечение САПР ТП.

8. Лингвистическое обеспечение САПР ТП.

9. Методы формализованного описания исходной технологической информации.

10. Техническое обеспечение САПР ТП. Комплексы технических средств САПР ТП.

11. Система автоматизированного проектирования приспособлений.

12. Программное обеспечение САПР ТП.

13. Принципы принятия решений при технологическом проектировании.

14. Методы проектирования технологических процессов. Область их применения.

15. Проектирование ТП механической обработки на основе типизации ТП и группирования.

16. Проектирование ТП механической обработки на основе метода синтеза.

17. Система автоматизированного проектирования ТП «ВЕРТИКАЛЬ».

18. Проектирование ТП с помощью САПР ТП «ТехноПРО».

19. Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Назначение и структура САП.

1.Актуальность проблемы. Задачи и особенности технологиче­ской подготовки производства (тпп) в современных условиях.

Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности. Продукция машиностроения используется всеми отраслями народного хозяйства. Перед технологами стоят задачи дальнейшего повышения качества машин и снижения себестоимости.

Основными процессами машиностроения являются процессы механической обработки и сборки. На их долю приходится 70 – 80 % трудоемкости изготовления машин.

Технологическая подготовка производства отстает от темпов интенсификации производства. Ускорение технологической подготовки производства решаются путем использования типовых и групповых технологических процессов. Использование систем автоматизированной подготовки производства, применение гибких автоматизированных производств.

Одной из основных стадий подготовки производства является технологическая подготовка производства (ТПП).

Под ТТП понимается совокупность мероприятий обеспечивающих технологическую готовность производства.

ТТП – является этапом жизненного цикла изделия:

1. Маркетинг.

2. Разработка конструкции изделия.

3. Материально-технологическое обеспечение.

4. Технологическая подготовка производства (ТПП)

5. Производство.

6. Контроль и испытание.

7. Упаковка и хранение.

8. Реализация.

9. Монтаж и эксплуатация.

10. Техническая помощь в обслуживании.

11. Утилизация.

Общей задачей является обеспечение качества изделия при его производстве и эксплуатации.

Задачи и особенности ТПП в современных условиях

Подготовка производства подразделяется на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП).

ТПП включает в себя следующие задачи:

1. управление ТПП

2. проектирование (разработка) технологических процессов механической обработки, сборки и их внедрение.

3. Обеспечение технологичности конструкции изделия.

4. проектирование специальных инструментов и технической оснастки.

5. ТПП изготавливаются специальные инструменты и оснастки.

6. подготовка управляющих программ для оборудования с ЧПУ.

7. Проведение опытных работ.

8. Исследование новых методов обработки деталей и высокопроизводительной оснастки и т.д.

Особенности

Современное производство характеризуется непрерывным совершенствованием производимых машин, повышение их качества, частой сменой объектов производства. Таким образом, к особенностям ТПП относятся:

1. Сокращение сроков, отводимых на ТПП;

2. Повышение сложности решаемых задач;

3. Увеличение цикла подготовки производства.

4. Широкое использование унифицированных ТП-ов;

5. Повышение влияния качества технологической подготовки производства на эффективность работы предприятия.

Главными задачами автоматизации ТПП являются:

1. Сокращение трудоемкости ТПП и сокращение числа технологов.

2. Сокращение сроков подготовки.

3. Повышение качества разрабатываемых техпроцессов.