9. Сравнительная характеристика приводов главного движения и подач универсальных станков и станков с чпу

Привод – совокупность механизмов и устройств, приводящих в движение исполнительные органы станка.

Привод главного движения содержит: орган настройки, источник движения, шпиндельный узел.

Источник движения: универсальных станков - чаще одно-, реже - многоскоростные асинхронные ЭД.

ЧПУ: те же используются редко (в сочетании с АКС); эд постоянного тока (обеспечивают бесступенчатое регулирование, позволяющее назначать оптимальные режимы обработки, переключение изменения скорости на ходу); реже используются гидродвигатели (обеспечивают бесступенчатое регулирование, но сложна конструкция); пневмодвигатели (используются, где требуется большие частоты вращения).

Диапазон регулирования: Если требуется больший

Rшп(N)=Rдв(N) Rшп(N)=Rдв(N)Rм.к.

Орган настройки: универсальные - используется механические коробки скоростей, сменные шкивы, сменные колеса (переключаемые вручную).

ЧПУ: сам двигатель или при значительном Rшп(N) – АКС на 2-4 ступени; обычно переключается с помощью муфты или перемещением блоков з/к с помощью электромагнитов или малогабаритных серводвигателей.

Шпиндельные узлы: ЧПУ – предъявляются повышенные требования особенно к опорам, большое внимание уделяется смазке шпинделя (т.к. работа длительная и непрерывная).

Источник движения: универсальные – одно, редко – двухскоростные асинхронные эд, причем привод подач может быть зависимый и независимый.

ЧПУ: привод подач механический, независимый; высокомоментные эд постоянного тока.

Низкооборотные: Высокооборотные:

М огут применятся шаговые эд: силовой шаговый эд (высокая стоимость и

б ольшие габариты) и управляющий шаговый эд

Последнее звено:

универсальные: чаще применяется передача винт-гайка скольжения, з/к – рейка, иногда червяк – зубчатая рейка, червяк - червячная рейка скольжения.

ЧПУ: передача винт-гайка скольжения, гидростатическая передача винт-гайка, гидростатическая передача червяк – червячная рейка.

Постоянные передачи: унив. Зубчатые, ременные передачи

ЧПУ: Беззазорная зубчатая передача, редуктор.

Преобразующие механизмы: унив Винт- гайка скольжение, з.к.- рейка, червяк – зубчатая рейка, червяк- червячная рейка скольжения;

ЧПУ: Винт- гайка качение, гидростатическая передача винт- гайка, червяк – червячная рейка.

10. Технико-экономические показатели и основные технические характеристики мрс.

1. Эффективность – это комплексный или интегрированный показатель, характеризующий основное назначение станков выполнять максимальное кол-во деталей с минимальными затратами.

2. Производительность – способность станка выпускать определенное кол-во деталей в единицу времени.

1. Штучная производительность: Qшт=Тгод/Тшт (шт/год), Тгод-годовой фонд времени работы оборудования, Тшт- вр. полного цикла изготовления деталей.

2. Технологическая производительность – определяется только по времени обработки резанием, Qт=1/t_р,где t_р-вр. обработки резанием

3. Произв-ность, определяемая по S поверхности, обрабатываемой резанием

4. Произв-ность определяется по V металла, снимаемого в единицу времени

3. Гибкость – понимается способность оборудования переходить с минимальными затратами труда и потерями времени на выпуск новой или заметно улучшенной продукции с требуемой производительностью.

4. Точность – определяет качество обрабатываемых деталей.

1. Геометрическая – определяет точность изготовления отдельных деталей, качеством сборки и регулировки.

2. Кинематическая точность – точность передачи движения от начального звена цепи к его конечному звену.

Жесткость: j=F/δ (Н/мкм)F – сила, приложенная к элементу станка

δ – перемещение под действием данной силы.

3. Податливость: к= δ/F (мкм/Н)

Виброустойчивость – способность станка препятствовать возникновению вибраций или ограничивать их величину

Теплостойкость – способность станка ограничивать величину температурных деформаций

Точность позиционирования – это точность вывод какого-либо узла станка с ЧПУ в точку с требуемыми координатами

5. Надежность – это способность оборудования обеспечивать выпуск годной продукции с требуемой производительностью в течении определенного времени и в условиях применения тех. обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

1. Отказ – нарушение работоспособности станка

2. Безотказность – свойство станка сохранять работоспособность в течении определенного времени

3. Технический ресурс – время работы станка от начала ввода его в эксплуатацию или после капитального ремонта до перехода в пред-ое состояние

4. Технологическая надежность – свойство станка сохранять во времени требуемое качество обработки

5. Долговечность – свойство станка сохранять работоспособность в течении определенного времени в условиях применения т/о и ремонтов

6. Ремонтопригодность – свойство станка к предупреждению и выявлению неисправностей с последующим обеспечением его ремонта.

К основным техническим характеристикам относятся: основной параметр (у сверлильных станков – диаметр отверстия в стали 45, у фрезерных станков – номер стола); мощность привода главного движения и движений подач; частота ращения шпинделя; пределы частот вращения; габариты и масса станка; скорость быстрых перемещений (у фрезерных); максимальное перемещение стола; расстояние между центрами (у токарных);цена деления органов управления.