Направляющие качения.
«+» 1. Низкий коэффициент трения (0,001..0,003) 2. Равномерность и плавность движения при малых скоростях.3. Работа без зазоров. 4. Малое тепловыделение.5. Длительное сохранение точности, простота смазки.
«-»1. Сложность конструкции. 2. Пониженная демпфирующая способность в направленных перемещениях. 3. Трудность фиксации подвижного узла.
В качестве тел качения могут использоваться шарики, ролики, иглы. Способы создания качения:
1. На роликах с закрепленными осями
С потоком тел качения без их возврата. ( Используется при средней длине хода)
3. С потоком тел качения с их возвратом.
Материалы:
- чугун – используется редко при незначительных понижения давления
- сталь ШХ9, ШХ15, реже ХВГ, 9ХС с закалкой 58 – 62 HRC
Конструкторские формы поперечного сечения в основании те же, что для направляющих скольжения.
Создание предварительного натяга обеспечивает повышение жесткости в 2-3 раза.
Способы:
- под действием собственного веса
- Расчетом размерной цепи
- Применением подвижных регулировочных устройств.
Критерии расчета
На грузоподъемность
Определяется действительная нагрузка действующая на одно тело качения и сравнивается с допустимыми значениями.
На жесткость.
На усилие предварительного натяга
Усилие предварительного натяга должно обеспечивать достаточное повышение жесткости, но не должно превышать допустимых значений. Минимальная величина натяга например для прецизионных станков составляет 2-3 мкм.
Максимальная величина натяга принимается такой чтобы суммарное усилие от натяга и внешней нагрузки не превышала предельного значения.
16. Основыне виды испытаний и группы проверок
Осн. испыт.- приемочные-для решения ? о целесообразн. внедрения данной модели. Они вкл.: испыт.на хол. ходу, под нагрузкой и в статич.сост. С целью проверки работосп. данного ст-ка провод. приемосдаточные испыт. Перед провед. испыт.ст-к устанав.на спец. фундаментные болты не затягивают, станок выверяют в поперечном и прод.направлении. После этого преступают к проверке ст. в статическом состоянии:
- соответствие нормам точности достижимая точность в осн. Определяется геометрическ. точностью, что характеризует кач-во изготовления и сборки станка. Точность нормируется ГОСТами, нормы точности в кот. указывается также число инструмент. проверок для любого типов станков.
При проведении испытаний большое знач. имеют условия. Проверку проводят при темпер. 20 градусов, колебания допустимые в зав-ти от класса точ-ти проверяемого ст. ±0,5÷2 градС. Объем испытаний опред. нрмами точности. Все проверки – без внешней нагрузки.
Другой вид проверки – на жесткоть. Испытания должны приблизиться к наиболее типичным реаль.условиям для объективности рез-тов проверки. Для проверки применяют спец.устройства, состоящие из нагрузочного(домкрат) и индикаторов перемещений.
Поскольку жесткость ст. может зависеть от регулировки подшипников, то предусмотрена проверка зазоров, натягов этих подшипников.
Испытание станков на хол. ходу и под нагрузкой
При испытании станков на х/х проверяют фактическое отклонение частот вращения и величин подач, правильность работы мех.узлов быстрых перемещений. При длительной работе на х/х проверяют состояние подшипников, муфт, тормозов, эл/дв.,правильность работы смазочной системы. При этом t опор шпинделя не д.быть больше 85град. для подшипников качения и не более 70град. для подшип.скольжения. Для др.механизмов предел темпер.устанавливается не более 50град. После проверки ст. на х/х следуют испытания под нагрузкой. При этом выбирают наиболее тяжелые условия обработки и кратковременные перегрузки. Во время испытаний проверяют работу всех механизмов систем станка. Испытания проводят при чистовом и черновом режимах для типичных обрабатываемых заг-вок и мат-лов. Например при проверке ток.станка вытачивается вал Ø 0,25 высоты центров и длиной 300мм. Проверяется его конусность, овальность, плоскостность торцов. Требуемая точность и шероховатость пов-ти регламентированы соответствующими тех.услов.
Два вида испытаний:
1) Приемочные испытания опытных образцов станка. Проводятся в лабораторных условиях для оценки целесообразности постановки станка на серийное производство.
2) Приемосдаточные. Проводятся в условиях завода изготовителя.