5. Вопросы по циклу «металлорежущие станки»

1. Основные признаки классификации МРС. Примеры.

2. Особенности обозначения станков с ЧПУ. Сущность позиционной, прямоугольной и контурной систем ЧПУ.

3. По кинематической схеме и обозначению станка определить его технологические возможности и привести эскизы типовых обрабатываемых деталей. Расшифровать обозначение станка.

4. По кинематической схеме станка записать структурную формулу с характеристиками для привода главного движения (подач), дать назначение и конструктивные особенности всех элементов на валах.

5. Составить структурную схему станка с движением формообразования. Записать структурную формулу с характеристиками групп передач.

6. Перечислить основные узлы станка и дать характеристику его компоновки.

7. По кинематической схеме станка указать РП, УКБ, УН для цепей движений формообразования и дать характеристику элементов их настройки.

8. Для указанной модели станка привести способы крепления заготовок и режущего инструмента, перечислить поставляемые со станком приспособления.

9. Дать сравнительную характеристику приводов главного движения и движения подач универсальных станков и станков с ЧПУ.

10. Технико-экономические показатели и основные технические характеристики МРС.

11. Для привода главного движения (подач) станка составить расчетную схему для расчета одного из валов, привести эпюры Миз, Мкр, Мпр и формулы их расчета.

12. Дать описание конструкций указанных узлов станка с указанием конструктивных особенностей деталей и механизмов.

13. Привести описание конструкций указанного шпиндельного узла станка и дать анализ сил, действующих на шпиндель. Критерии расчета шпинделей.

14. Основные разновидности и характеристика преобразующих механизмов приводов подач.

15. Основные разновидности и характеристик направляющих МРС.

16. Основные виды испытаний и группы проверок МРС.

17. Условия эксплуатации и организация ремонта оборудования.

18. Основные направления модернизации оборудования.

19. Понятие и разновидности нечисловых и числовых систем автоматического управления.

1. Основные признаки классификации мрс. Примеры.

1. По точности: Н-нормальной, П-повышенной, В-высокой, А- особоточные, С- мастер станки.

2. По массе: легкие до 1т

средние 1…10т, тяжелые: крупные 10…30т, собственно тяжелые 30…100, уникальные >100т.

3. По степени универсальности:

1. Универсальные, предназначены для обработки различных изделий из из широкой номенклатуры в определенном диапазоне геометрических параметров.

2. Специализированные, для обработки конструктивно и геометрически подобных изделий из широкой номенклатуры в определенном диапазоне геометрических параметров.

3. Специальные – для обработки одного изделия.

4. По степени автоматизации:

1. Неавтоматизированные,

2. Автоматизированные

3. Полуавтоматизированые

4. Модуль станочный автоматический ( станок автоматический) Модуль станочный адаптивный – это модуль станочный автоматический, осуществляющий контроль и подналадку автоматического процесса, а также контроль качества обрабатываемой детали.

5. Модуль станочный адаптивный автоматически перенастраивающийся

5. По количеству выполняемых видов обработки:

Одноцелевые-станок выполняет 1 основной вид обработки,

Многоцелевые- несколько видов обработки.

6.По технологическому назначению. Все серийные станки разбиваются на 9 групп.

Токарные: пр:1340: 1-ток.гр.3-подгр. ток.-револьверный, 40-наиб. диаметр обработки.;162: 1-ток.гр.6-подгр. токарно-винторезный, 200 – высота центров над станиной станка.

1. Сверлильные расточные: пр:2А135: 2-св.гр. А-модерниз. 1-подгр.Вертикально-сверл. 35-мах. диаметр сверления в сплошном материале.

2. Шлифовальные и доводочные: 3М151,3180,3А252,основной технологический размер-диаметр детали. (полировальные)

3. Комбинированные: основной технологический размер-диаметр инструмента и сила тока подводимая к нему.

4. Зубо- и резьбообрабатывающие: пр:5К324,5140,5С26В,5715, основной технологический размер-диаметр обрабатываемого изделия или мах. модуль

5. Фрезерные: основной технологический размер-номер стола пр: 6Н81 : гр. фрез. Н – модерн. 8 – подгр. гориз.-консольный, 1- номер стола.

6. Строгальные, долбежные и протяжные: 775,776,766, основной технологический размер-наибольший ход ползуна для протяжных станков, для потяжных ст.наибольшее усилие на ползуне.

7. Разрезные: 8А631, 8В66, основной технологический размер-диаметр РИ или мах. ширина резца.

8. Разные: основной технологический размер - зависит от подгруппы.

Группы делятся на подгруппы по виду обработки, технологическим возможностям, степени автоматизации, числу важных рабочих органов, режущего инструмента и их расположению, а также по виду компоновок (10 подгрупп).

В обозначении МРС 1-ая цифра – группа, 2-ая – подгруппа, одна или две следующие характеризуют основной технологический параметр; буквы м/у цифрами – модернизация базовой модели, в конце – класс точности станка.

М-инстр.магазин

П,В,А- класс точности

Р-рев. головка

1К20- (1) токарный, (6) токарно-винторезный, (К) модернизация, (20) высота центров над станиной в см, max=400 мм.

1 П325 – 1 группа ст. –токарная, 3-рквольверный, максимальный диаметр обрабатываемого прутка , П – модификация.

2Н135 - (2)сверлильный, (1)вертикально-сверлильный, (35)макс. диаметр обрабатываемого отверстия 35 мм; Н – модификация.

3М151 – круглошлифовальный, (наруж. цил-ой пов-ти и подрезка торцев), макс. диаметр обработанной детали – 200 мм, диаметр шлиф. круга 450-600 мм.

5К324 – для нарезания цил. прямозубых и косозубых зуб. колес червяч. колес, шлиц. Валиков, макс. диаметр обработки заготовки – 500 мм.

6Р13-(6)фрезерные,(Р) модернизация, (1) вертикально- фрезерный,(3)номер стола.

7Б510 – (7)протяжной, горизонтальный(5), (10) номинальное тяговое усилие 10 тонн.