- •1. Обозначение на чертежах допусков и предельных отклонений размеров, посадок гладких цилиндрических сопряжений.
- •2. Понятие размеров: номинальный, предельный, действительный и способы нормирования их точности.
- •3. Понятие шероховатости поверхности и нормирование требований к параметрам шероховатости поверхности деталей.
- •4. Методика выбора и назначения посадок гладких цилиндрических соединений.
- •5. Выбор посадок шпоночных соединений и их обозначение на чертежах.
- •6. Выбор посадок для подшипников качения и их обозначение на чертежах.
- •5.1.2. Допуски и посадки подшипников качения
- •7. Выбор и назначение посадок резьбовых соединений.
- •Посадки с зазором
- •Посадки с натягом
- •Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •Контроль резьбы калибрами
- •Дифференцированный контроль резьбы
- •12. Виды шлицевых соединений, назначение и особенности центрирования.
- •16. Какие типы посадок Вы знаете? Покажите расположение полей допусков отверстий и валов в системе отверстия всех типов посадок. Покажите для всех случаев предельный зазор и натяг.
- •17. Постройте поля допусков следующих соединений: h7/g6, h8/k7, н7/js7. В каких системах образованы эти посадки и к какому виду соединений относится каждая из них?
- •18. Выбор посадок шлицевых соединений и их обозначение на чертежах.
Посадки с натягом
Посадки с натягом применяют в случаях, когда требуется высокая герметичность резьбового соединения и исключения возможности самоотвинчивания (например, шпилек под действием вибраций, переменных нагрузок, колебания рабочих температур). Характерным примером посадки резьбового соединения с натягом может служить посадки резьб шпилек в корпуса двигателей внутреннего сгорания. Посадки с натягом регламентированы ГОСТом для резьбы диаметром от 5 до 45 мм и шагами от 0,8 до 3 мм.
Посадки с натягом предусмотрены только в системе отверстия, которая имеет существенные технологические преимущества по сравнению с системой вала.
Обозначение точности и посадок метрической резьбы
Поле допуска резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности и буквы обозначающей основное отклонение (например, 6g, 6H, 6G и т. д.). При обозначении сочетаний полей допусков по среднему диаметру и по d или D1 состоит из двух полей допусков по среднему диаметру (на первом месте) и по d или D1. Например, 7g6g (где 7g – поле допуска среднего диаметра болта, 6g – поле допуска наружного диаметра болта d), 5Н6Н (5Н – поле допуска на средний диаметр гайки, 6Н – поле допуска внутреннего диаметра гайки D1). Если поля допусков наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки совпадают с полем допуска среднего диаметра, то их не повторяют (например, 6g, 6H). Обозначение поля допуска резьбы указывают после указания размера детали: М12 – 6g (для болта), М12 – 6H (для гайки). Если болт или гайка выполнены с шагом, отличающимся от нормального шага, то в обозначении резьбы указывается шаг: М12х1 – 6g; М12х1 – 6H.
Обозначение посадок резьбовых деталей производится дробью. В числителе указывается поле допуска гайки (внутренней резьбы), а в знаменателе поле допуска болта (наружной резьбы). Например, М12 х 1 – 6Н / 6g. Если резьба левая, то в обозначение ее вводится индекс LH (М12х1хLH – 6H/6g). Длина свинчивания вводится в обозначение резьбы только в случае, если она отличается от нормальной. В этом случае указывают ее величину. Например, М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – длина свинчивания, мм).
8. Показатели качества поверхности и их технологическое обеспечение.
9. Методы контроля резьбовых поверхностей.
Точность и качество резьб контролируют двумя методами: дифференцированным и комплексным.
Дифференцированный (поэлементный) контроль применяют в тех случаях, когда допуски задаются на каждый параметр резьбы отдельно. Поэлементный контроль производится по среднему диаметру, шагу и половине угла профиля резьбы. Заключение о годности дается также по каждому проверяемому элементу отдельно. Трудоемкость данного метода высока, поэтому его используют только для контроля точных резьб (калибров – пробок, резьбообразующего инструмента и т. д.). Данный метод применяют, когда допуск на средний диаметр резьбы является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру.
Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, у которых допуск на средний диаметр является суммарным. Данный метод основан на одновременном контроле всех параметров резьбы (среднего диаметра, шага, половины угла профиля, внутреннего и наружного диаметров резьбы). Контроль ведется путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными контурами. Достигается это применением предельных резьбовых калибров.