
- •Сопротивление материалов
- •Раздел I. Методологические основы расчёта
- •Раздел II. Исследование напряженно-деформи-
- •Раздел III. Стержневые системы. . . . . . . . . 146
- •12. Расчёт статически неопределимых сисстем
- •Раздел IV. Динамическое и циклическое
- •15. Прочность материалов при циклически
- •Раздел V. Методические указания и задачи для
- •Основные обозначения
- •Раздел I. Методологические основы расчёта элементов конструкций.
- •1. Основные понятия
- •2. Внутренние силы
- •Метод сечений
- •2.2. Вычисление внутренних усилий и построение их эпюр
- •2.3. Дифференциальные уравнения равновесия для внутренних усилий в поперечных сечениях стержней
- •Практикум
- •Вопросы для повторения
- •Контрольные тесты
- •3. Геометрические характеристики плоских сечений
- •3.1. Основные понятия
- •3.2. Моменты инерции простейших фигур
- •3.3. Зависимости между моментами инерции относительно параллельных осей
- •3.4 Главные оси и главные
- •3.5. Практикум
- •Контрольные тесты
- •4. Напряжения и деформации
- •4.1. Понятие о напряжениях, связь с внутренними усилиями в брусе
- •4.2. Плоское напряженное состояние
- •4.3. Перемещения и деформации
- •4.4 Практикум Примеры
- •Вопросы для повторения
- •Контрольные тесты
- •5. Механические свойства материалов. Физические уравнения
- •5.1. Постановка эксперимента
- •5.2. Диаграммы растяжения и основные механические характеристики материалов
- •5.3. Диаграммы сжатия. Особенности разрушения при сжатии
- •5.4. Соотношения упругости
- •5.5. Линейный физический закон
- •5.6. Соотношения пластичности
- •5.7 Практикум
- •Тесты для повторения
- •Контрольные тесты
- •6. Модели предельного состояния
- •6.1. Модели предельного состояния в локальной области
- •6.2. Модели разрушения
- •6.3. Методы поверочных расчетов
- •6.4 Практикум
- •Раздел II. Исследование напряженно-
- •7. Растяжение сжатие
- •7.1. Основные предпосылки
- •7.2. Растяжение (сжатие) прямого бруса постоянного сечения
- •7.3. Влияние собственного веса конструкции
- •7.4. Композитный брус
- •7.5. Поверочные и проектные расчеты
- •7.6 Практикум Примеры
- •Вопросы для повторения
- •Контрольные тесты
- •8. Сдвиг
- •8.1 Основные положения
- •8.2. Практические расчёты соединений, работающих на сдвиг.
- •8.3 Практикум Примеры
- •Вопросы для повторения
- •9. Кручение
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Напряженно-деформированное состояние круглого бруса
- •9.3. Поверочные и проектные расчеты
- •9.4 Практикум
- •Контрольные тесты
- •10. Изгиб
- •10.1 . Плоский изгиб волокна
- •10.2. Чистый прямой изгиб призматического бруса
- •10.3. Поперечный изгиб
- •10.4. Поверочные и проектные расчеты
- •10.5 Перемещение при изгибе. Метод начальных параметров.
- •10.6. Композитный брус
- •10.7. Предельное сопротивление балки
- •Практикум
- •Вопросы для повторения
- •Контрольные тесты
- •11. Сложное сопротивление
- •11.1. Общие понятия
- •11.2. Чистый косой изгиб призматического бруса
- •11.3. Чистый изгиб с растяжением (сжатием)
- •11.4. Изгиб с кручением брусьев круглого сечения
- •11.5. Расчёт безмоментных оболочек вращения
- •11.6 Практикум
- •Раздел III. Стержневые системы
- •12. Расчёт статически неопределимых систем методом сил
- •12.1 Основная система и сущность метода
- •12.2. Определение перемещений методом Мора
- •12.3 Канонические уравнения
- •12.4 Построение эпюр внутренних усилий
- •12.5 Практикум
- •13. Расчет сжатых стержней на устойчивость
- •13.1. Устойчивые и неустойчивые формы равновесия
- •13.2. Формула Эйлера для критической силы
- •13.3. Влияние способа закрепления концов стержня на критическую силу
- •13.4. Подбор сечения по условиям безопасной устойчивости
- •13.5 Продольно поперечный изгиб сжатых стержней.
- •13.6 Практикум
- •Раздел IV. Динамическое и циклическое нагружение
- •14.1. Движение тела с ускорением
- •14.2 Ударная нагрузка на стержень
- •14.3 Колебания системы с одной степенью свободы
- •14.4 Практикум
- •15. Прочность материалов при циклических напряжениях
- •15.1. Основные понятия
- •15.2. Факторы, влияющие на величину предела выносливости
- •15.3 Практикум.
- •Раздел V. Методические указания и задачи для самосто-ятельного решения и контрольных работ
- •V.1. Методические указания к выполнению задания
- •V.2. Контрольное задание №1
- •Задача 3.2
- •Задача 3.4
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46
8.3 Практикум Примеры
1.Определить необходимое число заклёпок диаметром 1,2см для соединения “внахлёст” двух пластин толщиной 0,8см и шириной 10см, если известно, что нормальные напряжения в растянутой полосе σ =150МПа и τadm=100МПа.
Решение.
Если в
растянутой пластине напряжения известны,
то вызывавшая их сила N=σ
=150МПа
=1.5
=120кН.
Эта сила будет срезающей для односрезных заклёпок, число которых:
k
=10.6
Число заклёпок для обеспечения безопасной прочности соединения должно быть не менее 11 шт.
2.
Найти необходимую длину фланговых швов,
соединяющих равнополочный уголок 63
с
пластиной если действующее срезающее
усилие F=65кН,
приняв Rср=96
МПа.
Решение. Условия безопасной прочности имеет вид:
МПа
(где h
= 0.5см - толщина полки уголка)
lшв
=19.5см.
Д
ля
обеспечения одинаковой работы левого
и правого швов длины провара следует
выбрать обратными расстояниям до центра
тяжести сечения уголка от левого и
правого шва
тогда lлев=14см, lпр=5.5см.
3. Две тяги соединены штырём, вставленным в проушины, и нагружены силой F=150кH. Определить действительный запас прочности, если: σу=230МПа; τу=180МПа.
Решение. Определим действующие напряжения среза в штыре
Запас
прочности по касательным напряже-ниям
Определим действующие нормальные напря-жения в ослабленном сечении правой пласти-ны (т.к. суммарная толщина двух левых боль-ше и там напряжения меньше)
.
Запас
прочности по нормальным напряжениям
.
Решением является 1.53 - меньший из двух.
4. Пуансон диаметром 2см прошивает отверстие в стальной пластине толщиной 0.6см с усилием 130кН. Определить касательные напряжения в пластине и нор-мальные сжимающие напряжения в пуансоне.
Решение. Площадь
среза представляет собой цилиндрическую
поверхность ди-аметром 2см и высотой
0.6см. Аср= π
Напряжение
в пуансоне
Вопросы для повторения
1.Какой случай плоского напряженного состояния называется чистым сдвигом?
2. Как записывается закон Гука при сдвиге?
3. Какие константы упругости для изотропного материала вам известны?
4. Как связаны эти константы?
5. В чём состоит закон парности касательных напряжений?
6. Как определяют величину τadm?
7. Какие упрощающие гипотезы используют при расчёте на срез?
8. Как связаны поперечная сила Q и касательные напряжения в площадке среза?
9. Как вычисляются действующие касательные напряжения в предполо-жении их равномерного распределения в сечении?
10. Запишите условие безопасной прочности при срезе.
11. Как определить действительный запас прочности, если известны дей-ствующие касательные напряжения и прочностные характеристики материала?
12. Как определить необходимое количество заклёпок, обеспечивающее безопасную прочность соединения?
13. Почему в условии прочности для сварного шва содержится множитель 0.7 катета шва?
14. Какие дополнительные проверки на прочность выполняют при расчёте заклёпочного соединения?
15. Как определяют число срезов заклёпки, соединяющих пакет из m ли-стов?
16. Почему при расчёте сварного соединения можно суммировать длины продольных и поперечных швов?
Тесты для повторения
1. Почему продольные (фланговые) швы предпочтительнее торцевых (лобовых) при ударных нагрузках?
(а) их можно выполнить более качественно;
(б) протяжённость таких швов неограниченна шириной полосы;
(в) потому что фланговые швы разрушаются без значительных пластических деформаций;
(г) фланговые швы разрушаются с образованием значительных пластических деформаций.
Ответ: (г), предшествующие разрушению значительные пластические деформации могут поглощать значительно большую энергию удара, а при разрушении лобовых швов абсолютные сдвиговые деформации малы.
2. Почему в заклёпочном соединении при большом количестве заклёпок их располагают несколькими рядами, а не в один ряд?
(а) заклёпки более равномерно нагружены;
(б) ослабление ”живого сечения” полосы меньше;
(в) все заклёпки не помещаются в один ряд;
(г) на каждую заклёпку в этом случае придётся большая часть нагрузки.
Ответ: (б), поскольку в этом случае ослабленная большим количеством отверстий под заклёпки полоса может не обеспечить прочность.
3. Если две пластины соединяются сваркой встык, а толщина пластины t и ширина b, то каким будет правильное условие прочности:
(а)
(б)
(в)
(г)
Ответ:
(в), поскольку в таком сварном шве площадка
разрушения (
)
и в ней действуют нормальные напряжения
σ.
4. Две пластины соединены с помощью двух накладок и растянуты силой F. Катет шва h. Какая из формул будет верной при проверке на прочность?
(а)
(б)
(в)
(г)
Ответ: (б), поскольку при разрушении соеди-нения образуются две части и общая длина разрушенного шва будет составлять 4а, и пло-щадь среза - 0.7h∙4a.