19. Приведите особенности проектирования гранных и наружных протяжек.

Наружные протяжки:

(по конструкции)

- цельные (д/обр-ки простых пов-тей деталей с небольш размерами L  500мм)

- составные (д/обр-ки поверхностей простой формы)

- наборные секционные (д/протягивания сложных поверхностей, протяжка разбита на отдельные секции, которые устанавливаются на инструментальной плите.

Схемы резания:

Одинарные: профильная и генераторная

Групповые: трапецеидальная

Выбор подъема на зуб принимается большим чем у внутренних т.к. больше прочность секции, лучше отвод стружки, более удобный подвод СОЖ.

Первый зуб протяжки должен находиться вне зоны допуска на заготовку.

Последний зуб не доводится до нижней границы поля допуска на обработанную поверхность детали, учитывая возможность разбивки. Величина разбивки принимается 1/31/4 от допуска на деталь.

Конструкция зубьев.

Первый зуб протяжки выполняется усиленным (буферным), т.к. он обычно обрабатывает черновые поверхности по корке.

Иногда буферный зуб оснащается пластинкой из твердого сплава.

Наклонные зубья выполняют у протяжек с прямолинейными реж. кромками. Угол наклона  принимается 6090.

Угол должен удовлетворять условию работы протяжки.

ctg=B/tk

B-ширина заготовки

t- шаг

k-коэффициент

направление наклона выбирается к более прочной части детали или корпуса, но не на крепежные элементы.

Форма поперечного сечения секции обычно представляет собой прямоугольник или трапецию. Высота секции 2025 мм.

Секции крепятся к корпусу винтами, клиньями(если крепление винтами затруднено) и накладками.

Винты могут располагаться

сверху по концам секции (д/массивных протяжек небольшой длины)

вдоль длины протяжки (д/секций с большими шагами)

снизу (наибольшая прочность, но невозможна переточка без снятия со станка)

сбоку (при наличии свободного места в корпусе плиты)

Регулировка секций осуществляется с помощью листовых подкладок из тонкого листового металла или с помощью клиньев, передвигаемых вдоль корпуса протяжки.

Особенности проектирования гранных протяжек

Расчет гранных протяжек (квадратных, шестигранных и т. п.) проводится в той же последовательности, что и круглых. Характерной особенностью этих протяжек, работающих по генератор­ной схеме резания, является то, что при постоянном подъеме на зуб ширина режущих лезвий b₁ и площадь поперечного сечения срезаемого слоя постепенно уменьшаются к концу протяжки. Соот­ветственно изменяется и сила протягивания. Длину протяжки можно значительно уменьшить, если подъем на зуб увеличивать пропорци­онально уменьшению ширины среза при постоянной площади попереч­ного сечения среза. Обычно S_Z увеличивают не на каждый зуб, а на группу зубьев и соответственно разбивают все зубья протяжки на 2—4 группы с постоянной подачей в пределах каждой группы.

Отверстие под протягивание, как правило, делают круглым. Его диаметр соответствует диаметру окружности, вписанной в многогран­ный профиль готового отверстия. Обработка ведется обычно ком­плектом из двух, трех протяжек и более. Первая протяжка имеет круглую переднюю направляющую и несколько круглых зубьев, работающих по профильной или прогрессивной схеме резания.

Определение шага режущих зубьев, числа одновременно работаю­щих зубьев, а также выбор размеров стружечной канавки и ее проверка на возможность размещения стружки проводятся в соответствии с рекомендациями, для круглых протяжек.

При обработке гранных отверстий форма и размеры передней направляющей второй и последующих протяжек должны соответ­ствовать форме и размерам отверстия, полученного на предыдущем этапе обработки.

Для обеспечения равномерности нагрузки, на каждую ступень увеличивают подъем на зуб.