4. ВОПРОСЫ ПО ЦИКЛУ «РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ»

1. Приведите классификацию режущих инструментов.

2. Перечислите требования, предъявляемые к режущим инструментам.

3. Перечислите преимущества и недостатки резцов, оснащенных многогранными пластинками. Приведите эскизы крепления пластинок.

4. Назначение, типы область применения фасонных резцов.

5. Покажите необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов.

6. Укажите причины искажения профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами.

7. Как определить профиль радиальных фасонных резцов графическим методом?

8. Перечислите, по каким кривым может производиться затылование и предъявляемые к ним требования. Приведите эскиз затылованной части фрезы.

9. Приведите схемы радиального и углового затылования зуба фрезы.

10. Укажите необходимость двойного затылования фасонных фрез и покажите на эскизе его параметры.

11. Укажите типы основных червяков для червячных зуборезных фрез, преимущества и недостатки.

12. Как определить параметры зуба долбяка в исходном сечении и в плоскости передней грани?

13. Укажите, как определяется профиль зуборезной гребенки.

14. Укажите методы определения профиля червячной шлицевой фрезы, их преимущества и недостатки.

15. Как определяется радиус начальной окружности червячной шлицевой фрезы?

16. Основные правила проектирования комбинированных инструментов.

17. Покажите на эскизе основные конструктивные и геометрические параметры круглой протяжки.

18. Приведите методику расчета круглых протяжек.

19. Приведите особенности проектирования гранных и наружных протяжек.

20. Приведите схему расчета на прочность и жесткость токарных проходных резцов и расчетные формулы.

1. Определение, виды и классификация ри

Режущий инструмент – инструмент для обработки резанием. Инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Основным признаком классификации РИ является технологический вид обработки. Весь инструмент разбит на 8 групп:

Резцы

Осевой инструмент

Фрезы и пилы

Абразивный

Зубообрабатывающий

Резьбонарезной

Прошивки и протяжки

Руной инструмент

Виды РИ: - лезвийный – РИ с заданным числом лезвий установленной формы;

- абразивный – РИ для абразивной обработки.

По обрабатываемому материалу: металлорежущий, деревообрабатывающий.

По форме: - дисковый, цилиндрический, конический, пластинчатый.

По выполнению лезвий: цельный, составной, сборный.

По способу крепления: хвостовой, насадной (с посадочными отверстиями)

По типу приводов: ручной, машинный, машинно-ручной.

Специальный РИ: зуборезный, резьбонарезной

Классификация лезвийного инструмента

По материалу режущей части: стальной, быстрорежущий, твердосплавной, минералокерамический, синтетический сверхтвердый.

По количеству лезвий: однолезвийный, многолезвийный.

По расположению лезвий: периферийный, торцовый, периферийно-торцовый.

По конструктивному исполнению режущей части: с механическим креплением,

с напайной пластиной, с клеяной пластиной, с наплавленным лезвием, комбинированный (сочетание лезвийных инструментов разных видов при общей крепежной части).

По направлению главного движения: праворежущий, леворежущий.

По направлению зуба: прямозубый, косозубый, с винтовым зубом.

По способу формирования обработанной поверхности:

- ротационный – РИ, круглое лезвие которого совершает при обработке вращательное касательное движение резания,

- профильный – форма режущей кромки определена формой обработанной поверхности (фасонный, обкатной).

Виды лезвийного инструмента (собственные названия)

Резец, Фреза, Сверло, Зенкер, Развертка, Зенковка, Цековка, Метчик, Плашка,

Протяжка, Ножовочное полотно, Напильник, Шевер.

Виды абразивного инструмента

Шлифовальный круг, полировальный круг, абразивный брусок, абразивный шевер, притир, шкурка, абразивное тело.

2. Основные требования, предъявляемые к ри.

Основные требования:

1) обеспечение работоспособного состояния РИ, это обеспечивается физико-механическими свойствами инструментального материала.

2) обеспечение требуемой точности, размеров и качества обработки (конструкцией РИ, формой режущих кромок, схемами резания, последовательностью обработки, геометрией и шероховатостью режущей кромки, условиями обработки)

3) обеспечение максимально возможной производительности, с наименьшими затратами.

4) возможность и технологичность изготовления, и максимально возможное кол-во повторных заточек и (или) подналадка

5) экономия расхода инструментального материала

Работоспособность РИ опр-ся:

-инструм. материалом (его физические, механические св-ва)

-термообработкой

-геометр. параметрами режущей части.

Точность формы, размеров и кач-ва обрабатываемых поверхностей опр-ся:

-конструкцией РИ

-формой режущих кромок

-схемами резания

-последовательностью обработки

-геометр. параметрами режущей части и шероховатостью режущих кромок

-условиями обработки.

Производительность опр-ся:

-режимами резания

-стружкообразованием

-суммарной длиной режущих кромок

-конструкцией, геометр. параметрами режущей части

-возможностью отвода тепла из зоны резания.

Экономическая эффективность процесса обр-ки опр-ся:

-стойкостью РИ

-удельными приведёнными затратами на ед-цу продукции, которые опр-ся стойкостью инструм. материала и стоимостью восстановления режущих свойств материала в процессе эксплуатации.

Дополнительные требования к инструменту для автоматизированного производства:

1) надёжность работы инструмента

2) возможность и быстрота настройки на требуемый размер

3) быстрота замены в процессе эксплуатации

4) надёжность и точность базирования при установке

5) устойчивый отвод стружки из зоны резания

6) универсальность инструмента

7) обеспечение высокой точности обр-ки поверхностей