1.2 Конструктивные параметры режущей части инструмента для токарной обработки

Токарный резец состоит из двух основных частей (рис. 1.2.): рабочая часть (головка) I и державка (тело) II. Рабочая часть резца имеет форму клина, создаваемую при заточке резца. К элементам рабочей части резца (ГОСТ 25762 - 83) относятся: передняя поверхность, главная и вспомогательная задние поверхности, главное и вспомогательное лезвие резца и вершина резца. По передней поверхности в процессе резания движется стружка. Главная задняя поверхность при работе резца обращена к обработанной поверхности.

Рис. 1.2. Элементы токарного резца:

I- режущая часть; II - тело инструмента; 1 - передняя поверхность; 2 - главная задняя поверхность; 3 - вспомогательная задняя поверхность; 4 - вспомогательная режущая кромка; 5 - главная режущая кромка; 6 - вершина резца.

ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (1) называется поверхность, по которой сходит стружка, образующаяся в процессе резания.

ГЛАВНОЙ ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ называется поверхность (2) резца, обращенная к поверхности резания.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (3) называется поверхность, обращенная к обработанной поверхности.

ГЛАВНОЕ РЕЖУЩЕЕ ЛЕЗВИЕ (5) образуется пересечением передней и главной задней поверхностей резца.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ РЕЖУЩЕЕ ЛЕЗВИЕ (4) образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей резца. Вспомогательное лезвие режет металл очень небольшим участком своей длины.

ВЕРШИНОЙ РЕЗЦА называется место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок резца. Вершина резца в плане может быть острой (рис. 1.3,а), закругленной по радиусу (рис. 1.3,б) или в виде прямой линии, называемой переходным лезвием резца (1.3,в).

r f

a) б) в)

Рис. 1.3 - Токарные проходные резцы:

а - без переходной режущей кромки; б - с радиусной вершиной; в - с прямолинейной переходной режущей кромкой;

Элементы рабочей части резца назначаются из конкретных условий обработки. Передняя поверхность резца может быть плоской без фаски, плоской с фаской и радиусной с фаской. На рис. 1.4. приведены различные формы передней поверхности твердосплавных резцов, рекомендуемые для применения в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки. Плоская без фаски передняя поверхность (рис. 1.4,а), применяется при обработке чугуна и жаропрочных сталей и сплавов с подачами 0,5 мм/об.

Плоская без фаски отрицательная передняя поверхность (рис. 1.4,б) применяется при черновом точении и растачивании стали с = 100 кг/мм² и стального литья с коркой, загрязненной неметаллическими включениями, а также при точении прерывистых поверхностей (резание с ударами).

а) б)

в) г)

Рис. 1.4. Формы заточки передней поверхности:

а – плоская с положительным передним углом; б – плоская с отрицательным передним углом; в – с упрочняющей фаской; г – с упрочняющей фаской и стружкозавивающей канавкой;

Плоская с фаской передняя поверхность (рис. 1.4,в) применяется для резцов всех типов при обработке стали. Радиусная с фаской передняя поверхность (рис. 1.4,г) применяется при точении стали и обеспечивает завивание стружки. Вершина резца, закругленная по радиусу, обеспечивает уменьшение шероховатости обработанной поверхности, но увеличение радиуса закругления вершины резца R свыше 5 мм может привести к возникновению вибраций при резании и тем самым понизить качество обработанной поверхности. Наиболее часто применяются резцы с радиусом при вершине R = 0,1 - 2,0 мм. Резцы с переходным лезвием при вершине применяются при резании металла с большими подачами. Величину переходного лезвия, расположенного параллельно вектору подачи, обычно принимают равной 1,1S.