Основные свойства сплавов wc – TiC – Co

Марка сплава	Массовая доля, %				Плотность , г/см3		Прочность на изгиб И, МПа		Твердость HRA
	WC	Ti	Co
Т30К4 Т15К6 Т14К8 Т5К10 Т5К12	66 79 78 85 83	40 15 14 6 5	4 6 8 9 12	95 - 98 11,1 - 11,6 11,2 - 11,6 12,4 - 13,1 13,1 - 13,5		– 1180 1320 1470 1770		92 90 89,5 88,5 87,5

Наименьшую прочность при изгибе имеют твердые сплавы с крупнозернистой титановой фазой и мелкозернистой фазой WC. Для увеличения прочности и пластичности используются процессы высокотемпературного восстановления вольфрама и карбидизации, а также дополнительное легирование.

В последние годы номенклатура твердых сплавов группы ТК расширена благодаря разработке новой марки сплава Т4К8, имеющего прочность при изгибе 1600 МПа и предельную пластическую деформацию 1,6 %, что в 4 раза выше, чем у сплава Т5К10. Этот твердый сплав может применяться при черновой токарной обработке стальных отливок со скоростью 30-70 м/мин, глубиной резания до 4 мм и подачей до 1,2 мм/об, при этом стойкость инструмента, оснащенного сплавом Т4К8, в 1,5-2 раза выше, чем стойкость инструмента, оснащенного сплавом Т5К10.

Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы

Титанотанталовольфрамовые ТТК (WC-TiC-TaC-Co) отличаются повышенной прочностью, увеличением работы деформации при высоких температурах, высокой твердостью. Карбид тантала уменьшает ползучесть твердых сплавов, существенно повышает предел усталости при циклическом нагружении, а также термостойкость и стойкость к окислению на воздухе. Поэтому танталсодержащие твердые сплавы отличаются повышенной стойкостью благодаря уменьшению лункообразования и разрушения под действием термодинамических и усталостных нагрузок.

Растворимость в кобальте твердых растворов (Ti, Ta, W)С не зависит от содержания в них ТаС, но зависит от содержания углерода в сплавах, уменьшаясь в два раза при появлении структурно свободного углерода. Установлено, что при 1450 С в кобальте растворяется 4 % (по массе) (Ti, Ta, W)С_0,95, а при 1250 С - 2 % (по массе).

ГОСТ 3882-74 предусматривает промышленный выпуск четырех марок сплавов ТТК: ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8-Б и ТТ20К9. Первая цифра означает содержание (по массе) в сплаве суммы карбидов титана и тантала, а вторая - количество кобальта; остальное до 100 % - карбид вольфрама. Сплавы ТТК применяются для следующих видов обработки:

ТТ7К12 – тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов; все виды строгания и тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей;

ТТ8К6 – чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого, ковкого и отбеленного чугуна; непрерывное точение с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных нержавеющих сталей; обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза;

ТТ10К8-Б – черновая и получистовая обработка некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых;

ТТ20К9 – фрезерование стали и другие виды обработки при повышенных требованиях к сопротивлению твердого сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам.

Основные характеристики титантанталвольфрамовых твердых сплавов приведены табл. 6.6.

Таблица 6.6