4. Расчет железобетонных балок по деформациям

Для ненапрягаемых железобетонных элементов обычно допускается появление трещин в растянутой зоне бетона. После появления трещин растянутая зона разделяется на отдельные блоки, соединенные со сжатой зоной и с арматурой. Появление трещин измененяем напряженно -деформированное состояние железобетонного элемента. Напряжения в бетоне растянутой зоны около трещин равны нулю, а по мере удаления от трещины увеличиваются, так как между трещинами бетон продолжает работать совместно с арматурой на растяжение.

В арматуре, наоборот, напряжения уменьшаются по мере удаления от трещины и достигают наибольших значений в трещине. Деформации бетона сжатой зоны также неравномерны, они достигают наибольших величин над трещинами и существенно уменьшаются между трещинами. Нейтральная ось над трещинами поднимается выше и опускается между трещинами.

Для элементов постоянного сечения, работающих, как свободно опертые или консольные балки, прогиб f определяется по формуле

где (l/r)_m — кривизна в сечении с наибольшим изгибающим моментом от нагрузки, при действии которой определяется прогиб

_m— коэффициент, принимаемый в зависимости от схемы загружения .

Определенные расчетом прогибы f ограничиваются предельными прогибами f_u.

В случае если в результате расчета выяснится, что f_u,< f следует увеличить сечение элемента или применить предварительное напряжение.

Тема урока: Расчет и конструирование стальных соединений строительных конструкций.

Цель урока: Познакомить с соединениями стальных элементов.

Вопросы темы:

1.Соединеия на сварке.

2.Виды сварных соединений.

3.Расчет сварных соединений.

4. Болтовое соединения.

5. Расчет болтовых соединений.

1.Соединеия на сварке.

Для соединений элементов металлических конструкций применяют: ручную электродуговую сварку; автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса; сварку в среде углекислого газа; сварку порошковой проволокой и др.

При производстве ручной электродуговой сварки используются электроды, марка которых принимается в зависимости от группы и климатического района. Электроды Э42А, Э46А, Э50А, Э60А с повышенными пластическими свойствами применяются для свар­ки конструкций, относящихся к 1-й группе (испытывающих слож­ное напряженное состояние), или при воздействии на соединение низких температур.

В ос­тальных случаях применяют электроды, в обозначениях которых нет буквы «А» (Э42, Э46, Э50, Э60). За один проход при ручной сварке можно выполнить шов высотой до 8 мм, в случае необхо­димости выполнения шва большей высоты требуется несколько проходов электродом.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флю­са более производительней ручной сварки, обеспечивает глубокое и более качественное проплавление свариваемых дета­лей (до 16 мм за один проход). При полуавтоматической сварке механизирована подача сварочной проволоки, а движение свароч­ного аппарата вдоль шва производится вручную.

Сварка в среде углекислого газа может выполняться вручную или механизированным способом. Углекислый газ подается в свароч­ную зону и защищает шов от атмосферного воздуха, что способ­ствует получению более качественного шва.

Сварка порошковой проволокой производится с помощью флю­са, завернутого в металлическую ленту, который обеспечивает за­щиту сварочной зоны, раскисление и легирование металла шва, в результате чего получают качественный шов.

Различают следующие виды сварных соединений стальных элементов: стыковые, внахлестку, комбинированные, соединения впритык.