
- •Состав фабрики
- •Минеральный состав руд
- •Процесс дробления руд и щебня
- •Отделение крупного дробления
- •Отделение среднего дробления
- •Отделение мелкого дробления
- •Дробление богатой руды рудников "Таймырский" и "Октябрьский"
- •Дробление щебня
- •Процесс обогащения дробленой руды в главном корпусе Процесс обогащения вкрапленных руд на I коллективной секции
- •Процесс обогащения вкрапленных руд на селективной секции
- •Технологический режим флотации шихты вкрапленных руд
- •Процесс обогащения богатых и медистых руд
- •Цикл рудного измельчения и классификации
- •Описание технологической схемы и схемы цепи аппаратов IV секции (медный цикл)
- •Описание технологической схемы и схемы цепи аппаратов II секции (никелевый цикл)
- •Технологический режим флотации шихты богатых и медистых руд
- •Характеристика реагентов
- •Оборудование, используемое в измельчительно-флотационном цехе Шаровые мельницы
- •Классификаторы и гидроциклоны
- •Флотомашины
- •Сгустители
- •Управление и контроль технологического процесса Основные положения
- •В дробильном цехе эксплуатируются следующие схемы автоматического контроля и регулирования:
- •В измельчительно - флотационном цехе действуют следующие схемы автоматического контроля и регулирования:
- •Характеристика отходов производства и сточных вод
- •Характеристика готовой продукции Основные физико-химические свойства медного и никелевого концентратов
- •Вредные факторы при производстве концентратов
- •Правила безопасности Вредные производственные факторы
- •Средства защиты
Дробление богатой руды рудников "Таймырский" и "Октябрьский"
Основная технологическая цепочка приема и дробления богатой руды расположена в специальном корпусе, примыкающем к отделению мелкого дробления (КДТР).
Руда крупностью до 600 мм со склада "нулевой" пикет автосамосвалами завозится в бункер отделения дробления богатых руд. Из бункера пластинчатым питателем руда подается в конусную дробилку крупного дробления КРД-700/100, степень дробления 2,1.
Класс +100 мм ленточным конвейером подается на двухдэчные грохота ГИСТ-72.
Надрешетный продукт класс +100 –30 мм поступает на II стадию дробления в две конусные дробилки мелкого дробления КМД-2200 Гр/600, степень дробления 2,6. Мелкодробленая дробленая руда крупностью до 30 мм ленточными конвейерами подается в бункера главного корпуса ИФЦ.
Подрешетный продукт класс –30 мм подается на обезвоживающие сетки грохота ГИСТ с размером щелей 2 мм шпальтовой сетки.
Обезвоженная руда класс –30+2 мм поступает по ленточным конвейерам в бункера главного корпуса ИФЦ
Минусовой класс –2+0 мм (шламы отмывки) самотеком по желобам направляются в зумпф насосов 8Пс-8 которыми шламы перекачиваются на классификацию в ИФЦ.
Дробление щебня
На фабрике производят крупный и мелкий щебень, используемый для строительных нужд комбината и города.
Для производства щебня используются отвальные горные породы рудника "Медвежий ручей" следующих разновидностей: габбро-диориты, габбро-долериты, оливиновые габбро-долериты. Характеристика пород: удельный вес 2,8 г/см3, твердость по шкале Протодьяконова
15-19 ед., массовая доля глинистых включений 3-5%, массовая доли влаги 4-5%. Крупность исходного пуска породы в двух измерениях не более 1000 мм.
Технологическая схема производства крупного щебня предусматривает трехстадиальное дробление в отделениях крупного и среднего дробления.
Отдельной технологической цепочки для дробления породы нет.
При дроблении щебня необходимо следить, чтобы не было попадания руды (особенно богато-вкрапленной и медистой) в породу.
Учитывая, что одновременно происходит дробление руды и породы, на бункере, который предназначен для приема породы, должен быть установлен указатель "Порода".
После III стадии дробления порода ленточными конвейерами подается на открытый склад крупного щебня.
С целью получения мелкого щебня в отделении мелкого дробления осуществляется додрабливание крупного щебня. Исходный материал со склада крупного щебня автосамосвалами доставляется в приемный бункер ОМД, откуда ленточным питателем подается в коротко-конусную дробилку КМД-2200Т, работающую в открытом цикле (без контрольного грохочения). Мелкодробленая порода ленточным конвейером загружается в железнодорожные вагоны.
Для крупного щебня размер максимального пуска должен быть не более 100 мм, для мелкого - не более 45 мм.
Вкрапленные руды
-
1000 мм
1 стадия крупного дробления
-
600 мм
2 стадия крупного дробления
- 220 мм
Грохочение (50 мм)
- 220 + 50 мм - 50 + 0 мм
3 стадия среднего дробления
Руда рудника
"Заполярный" Грохочение (отмывка)
-
600 мм
1 стадия крупного дробления
-50 +25 мм -25 + 0 мм
-90 мм Обезвоживание
Склад руды
- 220 мм
2 стадия среднего дробления
4 стадия мелкого дробления

-90
мм
Контрольное грохочение (25 мм)
шламы в ИФЦ
- 25 мм
+25 мм
готовый продукт
Рис. 1. Схема дробления вкрапленных руд
Медистые
руды
- 600 мм
1 стадия крупного дробления
- 100 мм
Грохочение
- 25 + 0 мм - 100 + 25 мм
Грохочение (Обезвоживание)
-2 + 0 мм - 25 + 2 мм
2 стадия мелкого дробления
в бункера ИФЦ
- 30 + 0 мм
шламы в классификацию ИФЦ
Рис. 2. Схема дробления медистых руд