Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Общий отчёт по НОФ.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
136.02 Кб
Скачать

Дробление богатой руды рудников "Таймырский" и "Октябрьский"

Основная технологическая цепочка приема и дробления богатой ру­ды расположена в специальном корпусе, примыкающем к отделению мелкого дробления (КДТР).

Руда крупностью до 600 мм со склада "нулевой" пикет автосамосвалами завозится в бункер отделения дробления богатых руд. Из бункера плас­тинчатым питателем руда подается в конусную дробилку крупного дроб­ления КРД-700/100, степень дробления 2,1.

Класс +100 мм ленточным конвейером подается на двухдэчные грохота ГИСТ-72.

Надрешетный продукт класс +100 –30 мм поступает на II стадию дробления в две конусные дробилки мелкого дробления КМД-2200 Гр/600, степень дробления 2,6. Мелкодробленая дробленая руда крупностью до 30 мм ленточными конвейерами подается в бункера главного корпуса ИФЦ.

Подрешетный продукт класс –30 мм подается на обезвоживающие сетки грохота ГИСТ с размером щелей 2 мм шпальтовой сетки.

Обезвоженная руда класс –30+2 мм поступает по ленточным конвейерам в бункера главного корпуса ИФЦ

Минусовой класс –2+0 мм (шламы отмывки) самотеком по желобам направляются в зумпф насосов 8Пс-8 которыми шламы перекачиваются на классификацию в ИФЦ.

Дробление щебня

На фабрике производят крупный и мелкий щебень, используемый для строительных нужд комбината и города.

Для производства щебня используются отвальные горные породы рудника "Медвежий ручей" следующих разновидностей: габбро-диориты, габбро-долериты, оливиновые габбро-долериты. Характеристика пород: удельный вес 2,8 г/см3, твердость по шкале Протодьяконова

15-19 ед., массовая доля глинистых включений 3-5%, массовая доли влаги 4-5%. Крупность исходного пуска породы в двух измерениях не более 1000 мм.

Технологическая схема производства крупного щебня предусматри­вает трехстадиальное дробление в отделениях крупного и среднего дроб­ления.

Отдельной технологической цепочки для дробления породы нет.

При дроблении щебня необходимо следить, чтобы не было попадания руды (особенно богато-вкрапленной и медистой) в породу.

Учитывая, что одновременно происходит дробление руды и породы, на бункере, который предназначен для приема породы, должен быть уста­новлен указатель "Порода".

После III стадии дробления порода ленточными конвейерами подается на открытый склад крупного щебня.

С целью получения мелкого щебня в отделении мелкого дробления осуществляется додрабливание крупного щебня. Исходный материал со склада крупного щебня автосамосвалами доставляется в приемный бункер ОМД, откуда ленточным питателем подается в коротко-конусную дробилку КМД-2200Т, работающую в открытом цикле (без контрольного грохочения). Мелкодробленая порода ленточным конвейером загружается в железно­дорожные вагоны.

Для крупного щебня размер максимального пуска должен быть не более 100 мм, для мелкого - не более 45 мм.

Вкрапленные руды

- 1000 мм

1 стадия крупного дробления

- 600 мм

2 стадия крупного дробления

- 220 мм

Грохочение (50 мм)

- 220 + 50 мм - 50 + 0 мм

3 стадия среднего дробления

Руда рудника

"Заполярный" Грохочение (отмывка)

- 600 мм

1 стадия крупного дробления

-50 +25 мм -25 + 0 мм

-90 мм Обезвоживание

Склад руды

- 220 мм

2 стадия среднего дробления

4 стадия мелкого дробления

-90 мм

Контрольное грохочение (25 мм)

шламы в ИФЦ

- 25 мм

+25 мм

готовый продукт

Рис. 1. Схема дробления вкрапленных руд

Медистые руды

- 600 мм

1 стадия крупного дробления

- 100 мм

Грохочение

- 25 + 0 мм - 100 + 25 мм

Грохочение (Обезвоживание)

-2 + 0 мм - 25 + 2 мм

2 стадия мелкого дробления

в бункера ИФЦ

- 30 + 0 мм

шламы в классификацию ИФЦ

Рис. 2. Схема дробления медистых руд