Процесс дробления руд и щебня

Дробильный цех Норильской обогатительной фабрики состоит из отделений:

• крупного дробления (ОКД);

• среднего дробления (ОСД);

• мелкого дробления (ОМД) с примыкающим к нему корпусом дробления Талнахских руд.

В состав цеха входит склад "нулевой" пикет на 100 тыс. тонн руды, служащий промежуточной ёмкостью для руд Талнахского и Октябрьского месторождений. Руды поступают на склад по железной дороге в думпка­рах емкостью 100 тонн, количество думпкаров в составе до 18.

Хранение руд на складе осуществляется в зависимости от типа руды. Богато-вкрапленные и медистые руды на складе смешиваются, богатые руды по минеральным типам (пирротиновые и кубанитовые) скла­дируются раздельно.

Система передачи руды со склада "нулевой" пикет: погрузка экскаваторами, транспортировка до приемных бункеров дробильного цеха автосамо­свалами.

Отделение крупного дробления

Технологическая схема ОКД включает следующие операции:

• 1 стадию крупного дробления - в трех щековых дробилках типа СМД-117, степень дробления 1,7 производительностью 900 тонн/час;

• 2 стадию крупного дробления - в конусных редукционных дробилках КРД-700/100, степень дробления - 2,7 производительностью 1000 т/час;

• дробление щебня;

• транспортировку крупнодробленой руды и породы в отделение сред­него дробления ленточными конвейерами.

В цехе ОКД имеется три параллельные дробильные цепочки:

• одна - для дробления руды;

• вторая - для дробления породы с целью производства строительного щебня;

• третья - резерв.

В отделение поступает вкрапленная руда рудника "Медвежий ру­чей" крупностью до 1000 мм богатая и смесь богато-вкрапленной и медистой руды Талнахского и Октябрьского месторождений крупностью до 600 мм. Руда завозится автосамосвалами грузоподъемностью 30 т и 42 т, которые разгружаются в бункер перед пластинчатым питателем.

Пластинчатыми питателями руда подается из бункера в щековую дробилку, затем по рудоспуску, самотеком поступает в КРД-700/100.

Отделение среднего дробления

Технологическая схема ОСД включает следующие операции:

• грохочение крупнодробленой руды на инерционных колосниковых грохотах 185-Гр, размер щели между колосниками 50 мм. Крупность руды поступающей в ОСД составляет 220 мм;

• дробление в конусных дробилках КСД-2200 Гр/400, сте­пень дробления - 2,4, производительностью 750 т/час.

Для распределения рудного потока по грохотам в течке перед головным барабаном установлены подвижные отбойники, регулируя которыми можно добиться равномерного распределения руды и достигнуть высокой эффективности грохочения.

Отделение мелкого дробления

По схемам переработки вкрапленных и медистых руд отделение предназначено для:

• приема и трехстадиального дробления вкрапленной руды подземного рудника "Заполярный" месторождения Норильск-1;

• дробления вкрапленной руды рудника "Медвежий ручей" и смеси богатовкрапленных и медистых руд Талнахского и Октябрьского месторождений;

• грохочения и отмывки рудной мелочи из класса -50 мм, поступающего из ОСД, с целью удаления глинистых примесей и снега в зимний период.

Руда с рудника "Заполярный" крупностью до 600 мм доставляется по узкоколейной железной дороге в вагонетках грузоподъемностью 8 тонн. Количество вагонеток в составе до 9 шт. Разгрузка в бункер емкостью 600 т производится при помощи лебедки. Для приема и дробления руды «Заполярного» обычно используется цепочка ОМД.

Руда из бункера пластинчатым питателем подается на 1 стадию дробления, которое осуществляется в конусной дробилке крупного дробле­ния ККД-900/160, степень дробления 2,1. Дробленая руда крупностью -290+0 мм ленточным конвейером подается дробления в конусной дробилке КСД-2200 Гр/400, степень дробления 2,6. Затем дробления осуществляется в дробилках КМД-2200, степень дробления 6,9. Контрольное грохочение мелкодробленой руды производит­ся на вибрационных грохотах 253 Гр, производительностью 250 т/час, размер сетки 25х25 мм.

На первую стадию дробления поступают четыре продукта:

• руда -90+0 мм со склада руды отделения среднего дробления;

• руда -90+0 мм после II стадии дробления руды рудника "Заполярный";

• руда +25 мм, надрешетный продукт узла отмывки мелочи;

• надрешетный продукт контрольного грохочения после первой стадии дробления.

Узел отмывки рудной мелочи предназначен для мокрого грохочения руды крупностью -50+0 мм, поступающей из отделения среднего дробле­ния. Руда -50+0 мм поступает в бункер узла отмывки, под которым уста­новлено 4 грохота ФГ-8 с размером сеток 25х25 мм. По­ступление руды на грохота регулируется при помощи распределительных шиберов и подачи воды с распределительной гребенки. На гребенку вода поступает из накопительного бака дренажных вод. В бак поступают все дренажные воды отделения крупного, среднего и мелкого дробления. В зимнее время в бак дополнительно пода­ется горячая вода для устранения зависания заснеженной руды. Класс -50+25 мм с грохотов ФГ-8 поступает на ленточные конвей­еры, которые распределяют руду по бункерам коротко-конусных дробилок.

Класс -25 мм поступает на четыре обезвоживающих грохота ФР-8 с размером щелей 2 мм шпальтовой сетки.

Обезвоженная руда "просор" класса -25+2мм поступает с грохотов на ленточные конвейера и в бункера главного корпуса ИФЦ.

Минусовый класс -2+0 мм (шламы отмывки) самотеком по желобу направляется на классификацию в ИФЦ. Общий рудный поток при помощи разгрузочных тележек распределяется по бункерам коротко-конусных дробилок (11 дробилок КМД-2200 т).