Характеристика готовой продукции Основные физико-химические свойства медного и никелевого концентратов

Готовой продукцией Норильской обогатительной фабрики являются медный и никелевый концентраты, получаемый из всех типов руд и направляемые на дальнейшую переработку в металлургический цикл комбината.

Химический состав концентратов.

Таблица 14

Наименование составляющих компонентов	Массовая	Доля, %
	Никелевый концентрат	Медный концентрат
Никель Медь Кобальт Железо Сера Двуокись кремния Окись кальция Окись магния Окись алюминия	4,41 1,96 0,167 43,6 26,1 10,08 3,02 2,15 2,71	1,50 19,70 0,058 42,3 35,3 0,72 0,31 0,20 0,21

Массовая доля влаги в отфильтрованном медном концентрате – 15,0%.

В ЦФНК никелевый концентрат откачивают с массовой долей твердого от 10 до 15%. Удельный вес никелевого концентрата 3,97 г/см³, медного – 4,19 г/см³.

Минералогический состав медного концентрата: халькопирит (CuFeS₂), кубанит (CuFeS₃), ковелин (CuS), сфалерит (ZnS), пирротин и нерудные минералы.

Нерудная часть представлена сложными алюмосиликатами (платоплазом, пироксеном, хлоритом, серпентином).

Вредные факторы при производстве концентратов

Медный и никелевый концентраты являются пожаровзрывобезопасными продуктами.

Предельно – допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны составляют:

• соединений никеля в пересчете на металлический никель – 0,05мг/м³;

• соединений меди в пересчете на металлическую медь – 1мг/м³.

Правила безопасности Вредные производственные факторы

Обогатительная фабрика по совокупности факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье работоспособность человека в процессе труда, относится к производству с вредными условиями труда. Рабочим фабрики приходится иметь дело с большим количеством разнообразного производственного оборудования, с проводниками электрического тока, грузоподъемными и движущимися механизмами, железнодорожным и автомобильным транспортом, токсичными реагентами.

Кроме того, в процессе производства образуется ряд вредных и опасных производственных факторов. Так характерными вредными и опасными производственными факторами являются:

• для дробильного цеха – пылеобразование (никель, медь, кобальт, диоксид кремния), вибрация, шум;

• для ИФЦ - выделение никельсодержащих аэрозолей, медь, повышенная влажность, пары реагентов, шум;

• для УФМК - шум, повышенная влажность, выделение никельсодержащих аэрозолей, медь, азотная кислота;

• для ЦГСГТ - выделение никельсодержащих аэрозолей, пары реагентов, шум, низкие температуры воздуха.

Для всех цехов фабрики характерно вторичное пылеобразование - если разлившуюся пульпу не убрать (смыть), то при её высыхании исходит вторичное пылеобразование.

Необходимо отметить, что мелкодисперсные пыли (аэрозоли) соединений никеля токсины и оказывают на организм человека преимущественно фиброгенное действие. Соединения меди и никеля могут раздражать кожные покровы и слизистые оболочки глаз и носа. Попадая в организм человека через дыхательные пути и поврежденную кожу, способно задерживаться в крови и легочной ткани. Источниками пыли узлы пересыпок, приемные бункера, грохота, вторичное пыление.

Для предотвращения распространения пыли все перегрузочные течки, воронки закрыты кожухами с местными отсосами, подсоединенными к аспирационной системе. В отделениях крупного, среднего, мелкого дробления и КДТР загрязненный воздух попадает в аппараты очистки, где очищается мокрым способом и выбрасывается в атмосферу.

В отделении мелкого дробления аспирационные установки коротко – конусных дробилок соединены воздуховодами с пылекамерой. Очистка пылекамеры производится гидросмывом в ремонтный час ежедневно.

Очистка воздуховодов – не реже двух раз в неделю. Кроме аспирационных установок в дробильном цехе осуществляется гидросмыв всех производственных площадей.

Вредным производственным фактором является постоянный шум, общая и локальная вибрация. Зоны с уровнем звука выше 80дБА должны быть обозначены знаками безопасности. Работающие в этих зонах (например, дробильщики, машинисты мельниц) должны иметь средства индивидуальной защиты – наушники, антифоны. Для защиты от вибрации используется режим труда и отдыха (“защита временем”); от локальной вибрации- средства индивидуальной виброзащиты.