В дробильном цехе эксплуатируются следующие схемы автоматического контроля и регулирования:

- контроль давления и расхода воды и пара;

- тепло контроль маслосистем дробилок;

- управление работой дренажных насосов;

- дистанционное управление работой оборудования (конвейеры и грохота) с сигнализацией и блокировкой работы агрегатов (4 цепочки);

- управление работой дробилок с местных щитов с сигнализацией и блокировкой работы всего оборудования узла дробления;

- дистанционный контроль массы руды, передаваемой конвейерами 3,4, 12,201, 204;35, 34.

- сигнализация уровня руды в головных течках конвейеров7 л.к, 21 л.к.;

- контроль наличия "постели" руды на питателе дробилки КРД-700/I00 №4 с блокировкой работы питателя;

- контроль наличия металлолома в потоках вкрапленных руд на конвейерах с блокировкой на остановку конвейеров. Съем металлолома осуществляется вручную;

- регулирование загрузки короткоконусных дробилок по активной оси;

- контроль подпрессовки рудой конусных дробилок среднего дробления № 1,2,3,4;

- контроль плотности шламов КДТР.

В измельчительно - флотационном цехе действуют следующие схемы автоматического контроля и регулирования:

1. Общие для цеха:

- контроль тепло водоснабжения с регистрацией показаний расхода пара, его температуры и давления;

- контроль расхода, давления и температуры прямой и обратной воды;

- контроль уровня свежей и оборотной воды в резервуарах.

2. В отделении измельчения:

- измерение плотности пульпы сливов классификаторов;

- контроль и блокировка работы мельниц по температуре и давлению масла в цапфенных подшипниках;

- измерение гранулометрического состава пульпы (класс-0,044мм) питания III, IV секции флотации.

3. В реагентом отделении:

- автоматическое приготовление растворов Т-80 и КХ заданной концентрации;

- регулирование концентрации известкового молока и его автоматическая перекачка в расходные чаны;

- контроль уровня раствора реагентов в чанах;

- контроль давления воздуха, пожарной и обратной воды;

- контроль работы мельницы помола извести с блокировкой по давлению температуре масла в подшипниках.

4. На секциях флотации вкрапленных руд (I-II секциях):

- регулирование уровня пульпы во флотомашинах ФПМ-16, ФПM-40;

- контроль объема пульпы и твердого в пульпе;

- контроль плотности пульпы по операциям флотации;

- дозирование реагентов по заданию флотатора или по содержанию твердого в питании флотации.

- регулирование уровня реагентов в расходных баках;

- контроль содержания никеля и меди в пульпе конечных и промежуточных продуктов системой "Курьер".

5. На секциях флотации медистых руд (III-IV секциях):

- регулирование уровня во флотомашинах ФПМ-16;

- контроль расходе воздухе во флотомашинах ФПM-16;

- регулирование щелочности пульпы в грубой медной флотации;

- контроль объема пульпы и твердого в пульпе;

- контроль плотности пульпы;

- контроль рН пульпы;

- дозирование реагентов по заданию флотатора;

- регулирование уровня реагентов в напорных баках;

- контроль содержания никеля и меди в пульпе конечных и промежуточных продуктах системой "Курьер".

6. На селективной секции флотации:

- регулирование уровня во флотомашинах ФПМ-16;

- контроль расхода воздуха во флотомашинах ШПМ-16;

- регулирование щелочности пульпы во флотомашинах;

- регулирование температуры пульпы в чанах пропарки;

- контроль давления, температуры и расхода пара на пропарку пульпы

- контроль плотности пульпы

- дозирование реагентов по задание флотатора;

- регулирование уровня реагентов в напорных баках;

- контроль содержания никеля и меди в пульпе конечных и промежуточных продуктах системой "Курьер".

7. В отделении сгущения:

- контроль плотности пульпы разгрузки сгустителей;

- автоматическое управление работой дренажных насосов;

- сигнализация аварийного уровня пульпы в зумпфах и воды в баках;

- сигнализация перегрузки граблин сгустителей с блокировкой электропривода;

- сигнализация работы насосов.