Сгустители

Массовая доля твердого в питании сгустителя на рудных пульпах колеблется порядка 12-16%, в разгрузке порядка 35-45%, содержание класса - 0,045 мм составляет 75-80%, удельная производительность около 1,6 т/м ² в сутки.

Насосы

На обогатительных фабриках для транспортирования технологических материалов применяются насосы :

- песковые 6НП, 8НП, ПБ 315/56(8ПС-8), 4ИПВ, ПБ 315/40(8ПС-10), ПГН800/30,

ПБ 160/40 (5ПС-6), WARMAN (6/4, 8/6,10/8,12/10);

- грунтовые ГРУ800/40 (10ГРУЛ-8), ГРАК 700/40;

- центробежные 1Д630/90 (8НДВ), ЦН1000/180 (10НМК-2);

- вакуум-насосы ВВН 1-12, ВВН 1-25;

- высоконапорные: плунжерный - фирмы “Ингерсолл-Рэнд”, США, мембранный - фирмы «Гехо», Голландия.

Песковые насосы работают в тяжелых условиях, так как перекачиваемый материал содержит высокоабразивные частицы, интенсивно изнашивающие проточную часть насоса.

Управление и контроль технологического процесса Основные положения

Управление, контроль и регулирование технологического процесса обогащения по переделам на Норильской обогатительной фабрике производится с использованием различных методов.

Управление технологическим процессом является процесс, для которого установлены управляемые входные и выходные параметры, определены методы их измерений, определена зависимость между ними и найдены методы управления процессом.

Целью управление технологическим и производственным процессом является создание устойчивых организационно – технологических условий по выполнению плана производства и качества продукции.

Контроль это проверка фактического значения любого показателя (продукта или процесса) или величины его отклонения от уставленной нормы. Контролю подлежат нормируемые и ненормируемые показатели.

Нормируемые показатели- показатели, на которые устанавливается норма (например, массовая доля никеля, никеля, меди тонина помола)

Ненормируемые показатели- показатели, на которые не устанавливается норма (например, массовая доля железа, кобальта, выход концентрата).

Сущность контроля нормируемых показателей заключается в получении информации о фактическом состоянии показателей и сопоставлении его с уставленной нормой. Сущность контроля ненормируемых показателей состоит в определении их фактического значения. Контроль технологического процесса обогащения осуществляется по следующим трём направлениям:

• контроль условий протекания процесса (например, крупность дробленой руды, тонина помола, реагентный режим, плотность пульпы, время флотации и т.д.);

• контроли качества и количества поступающих, перерабатываемых, выдаваемых и отгружаемых продуктов;

• контроль технологических материалов.

Контроль осуществляется с целью получения информации для оперативного управления технологическим процессом (на основании полученной информации вырабатывается регулирующее воздействие на технологический процесс), оценки труда, производства взаиморасчётов между предприятиями, цехами и переделами, для составления технического и бухгалтерского отчетов, для анализа состояния и планирование производства. Контроль осуществляют как централизованные специализированные подразделения комбината (ЦХЛ, ЦТК, МПО, Норильскавтом), так и технологический персонал самого предприятия.

Контроль бывает дисциплинарным и технологическим (оперативным), которые отличаются друг от друга экспресностью (временем представления результатов контроля потребителю) и степенью достоверности результатов. При организации контроля к его результатом предъявляются следующие требование: необходимость, достаточность, экспрессность, эффективность.

При обогащение используются разные методы контроля:

• Прямой (приборный), например, отделения количества переработанной руды по показанию счетчика весов, установленных на конвейерах;

• Визуальный, например, отделения количества руды в бункерах по уровню его заполнения;

• Расчетный, например, определение измельчения металлов, выхода продуктов и т.д.

Порядок, методы, периодичность и исполнители регламентируемого контроля устанавливаются соответствующими нормативно – техническими документами: стандарты предприятия по учету основного и незавершен­ного производства, по опробованию, карты аналитического и технического контроля, режимные параметры, карты определения масс и объемов материалов, карты пробоотбора и т.д.

Распределение обязанностей между службами и подразделениями по эксплуатации, обслуживанию и ремонту автоматизированных систем регламентируется "Положением по эксплуатации...".