Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Иркутский государственный технический университет

Кафедра обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии

ОТЧЕТ

о прохождении производственной практики

на НОФ ПООФ ЗФ ОАО «ГМК«Норильский Никель»

Студента ___________________________

(ФИО, группа, подпись)

Руководитель практик от кафедры

___________________________________________

(ФИО, должность, подпись)

Руководитель практики от предприятия

____________________________________

Допущен к защите ____________________

____________________________________

(ФИО, подпись, дата)

Оценка по практике __________________

(неуд., удовл., хор., отл.)

________________________________________________

(ФИО, подпись, дата)

Содержание отчета на _____ стр.

Приложение к отчету на ______ стр.

Иркутск, 2010

Оглавление

Состав фабрики 3

Минеральный состав руд 3

CuFe₂S₃ 4

4

Химический состав рядовой вкрапленной руды 4

Таблица 2 4

Физические свойства вкрапленных руд представлены в таблице 4. 5

Таблица 4 5

Процесс дробления руд и щебня 6

Процесс обогащения дробленой руды в главном корпусе 11

Технологический режим флотации шихты вкрапленных руд 16

Процесс обогащения богатых и медистых руд 17

Технологический режим флотации шихты богатых и медистых руд 19

Характеристика реагентов 22

Оборудование, используемое в измельчительно-флотационном цехе 23

Таблица 7 23

Таблица 10 24

Управление и контроль технологического процесса 25

Характеристика отходов производства и сточных вод 28

Характеристика готовой продукции 30

Правила безопасности 31

Состав фабрики

Норильская обогатительная фабрика расположена на северо-западном склоне горы Рудной в долине Угольного ручья. Корпуса фабрики расположены террасами. Верхняя грань площадки имеет отметку 300,0; нижняя - 130,0 и подходит непосредственно к пойме Угольного ручья. Каскадная схема расположения корпусов позволяет обеспечить частичное прохождение потока материалов самотеком и использовать разность отметок для организации склада дробленой руды. Кроме корпусов, расположенных на основной площадке, в состав сооружений фабрики входят:

• склад руды "нулевой" пикет;

• участок фильтрации медного концентрата;

• гидротехнические сооружения: хвостохранилища, пирротинохранилища, отстойники никелевого и медного концентратов;

• система низконапорного гидротранспорта продуктов обогащения НОФ;

• система высоконапорного гидротранспорта продуктов обогащения ТОФ;

• система оборотного водоснабжения обогатительно-металлургических предприятий комбината.

Минеральный состав руд

Вкрапленные руды Норильского и Талнахского месторождений представлены четырьмя классами:

• первый класс – пикритовый габбро-долерит, количество которого сос­тавляет 60-70% от всех запасов;

• второй класс – такситовый габбро-долерит, количество которого составляет 20-30% от всех запасов;

• третий класс – контактный габбро-долерит;

• четвертый класс – трактолитовый габбро-долерит.

Третий и четвертый классы имеют подчиненное значение, количество запасов их не превышает 10%.

Пикритовый габбро-долерит характеризуется мелкой зернистой структурой, темным цветом, неравномерной вкрапленностью сульфидных минералов, для которых часто отмечается срастание с биотитом. Форма вкрапленности минералов точечная, реже камневидная, не более 2-3 мм.

Такситовый габбро-долерит имеет светло-серый цвет и более круп­ную вкрапленность сульфидов неправильной формы размером до 20-30 мм.

Указанные различия между двумя классами руд хорошо заметны на отмытой влажной руде.

Форма нахождения цветных металлов различна:

• медь во вкрапленных рудах полностью связана с сульфидами;

• никель находится как в сульфидной, так и в силикатной форме, при этом в пикритовых габбро-долеритах силикатного никеля около 15-20%, а в такситовых 10-15%;

• кобальт находится в виде изоморфной примеси в сульфидах, глав­ным образом в пентландите, и около 40% кобальта связано с силика­тами. Минералогический состав вкрапленной руды дан в табл.1., химический состав вкрапленных руд представлен в табл. 2 и 3.

Минералогический состав вкрапленной руды

Таблица 1

Наименование минералов	Химическая формула	Содержание в классах, %
		Пикритовый габбро - долерит	Такситовый габбро - долерит	Контактный габбро - долерит	Трактолитовый габбро - долерит
1	2	3	4	5	6
Пирротин	FeS	2 - 3	3 - 5	3 - 4	6 – 8
Халькопирит	CuFeS2	1 - 2	2 - 3	1 - 2	3 – 4
Пентландит	(NiFe)9S8	0.8 – 1.3	1.5 – 2.0	0.7 – 1.2	2 – 3
Пирит	FeS2	0.1 – 0.2	0.3 – 0.5	0.2 – 0.3	0.2 – 0.3
Кубанит	CuFe2S3	-	0.1 – 0.2	0.1	5 – 8
Магнетит	Fe3O4	1 - 2	2 - 3	1 - 2	1 – 2
Нерудные материалы		87 - 93	87 - 90	90 - 95	75 – 80

Химический состав рядовой вкрапленной руды

Таблица 2

Массовая доля, %
никель	медь	кобальт	железо	сера	Окислы
					кальция	магния	алюминия	кремния
0.2 – 0.4	0.3 – 0.5	0.01 – 0.02	10 - 15	1 - 2	8 - 10	12 -17	12 - 16	38 – 45

Химический состав рядовой богато-вкрапленной руды

Таблица 3

Массовая доля, %
никель	медь	кобальт	железо	сера	Oкислы
					кальция	магния	алюминия	кремния
0.5 – 0.7	0.3 – 0.5	0.01 – 0.02	10 - 15	1 - 2	8 - 10	10 - 15	7 - 11	33 - 35

Основные породообразующие минералы вкрапленных руд представ­лены в порядке распространенности: полевые шпаты, пироксены, оли­вины, серпентины, биотиты, хлориты, тальк, ангидриты.

Богато-вкрапленная руда Талнахского месторождения отличается от вкрапленной руды месторождения Норильск-1 количественным содер­жанием и характером вкрапленности рудных минералов, а также мине­ральным составом вмещающих пород. Эта руда подвергнута сильному дей­ствию метаморфизма. Сульфидные минералы вместе с вторичными силикат­ными образуют очень тонкие и сложные взаимопрорастания. В составе вмещающих пород отмечается широкое развитие вторичных силикатных минералов серпентинов, хлорита, талька, которые преобладают над первичными (полевыми шпатами, пироксенами, оливинами).

Физические свойства вкрапленных руд представлены в таблице 4.

Физические свойства вкрапленных руд

Таблица 4

Плотность, т/м3	Насыпной вес, т/м3	Твердость по шкале Протодьяконова	Влажность, %	Массовая доля глинистых, %
2,8 - 3,5	1,8 - 2,5	14 - 16	3 - 7	3 - 5

Сульфидные минералы во вкрапленных рудах образуют четыре ха­рактерных вида вкрапленности:

первый вид – зерна сульфидных минералов достигают размеров до 1 мм и более, этот вид охватывает 40-55% всех находящихся в руде сульфидов;

второй вид – тонкие прожилки сульфидных минералов размером 0,3-0,7 мм среди нерудных, этот вид составляет 10-20% всех находя­щихся в руде сульфидов;

третий вид – вкрапленность размером до 0,1 мм в промежутках между довольно крупными агрегатами нерудных минералов, этот вид ох­ватывает 15-20% сульфидов;

четвертый вид - тонкодисперсные включения размером 0,001-0,01мм, этот вид составляет 10-15% сульфидов.

По обогатимости вкрапленные руды делятся на три сорта. Первый сорт это руды с преобладанием I и II вида вкрапленности, где со­держание не извлекаемого никеля менее 20%. Во втором сорте преобладает III и IV виды вкрапленности, содержание не извлекаемого никеля бо­лее 20%. Третий сорт представлен плохо обогатимыми рудам, из которых извлечение никеля ниже 50%. К ним относятся руды IV вида вкраплен­ности и частично окисленные руды.

Во вкрапленных рудах основная масса сульфидных минералов представлена плотными агрегатами, имеющими отчетливую спайность с пустой породой. Поэтому при измельчении до 40% класса минус 0,071 мм основная масса сульфидных минералов (80% никеля и 90% меди) освобож­дается от пустой породы и извлекается в черновой коллективный кон­центрат при соответствующем реагентном режиме. В этой операции извлекаются сульфиды I и II видов вкрапленности. Для извлечения суль­фидов III и IV видов вкрапленности требуется измельчение до 65 % кла­сса минус 0,071 мм.

Минералы, содержащие благородные металлы, находятся в агрега­тах с сульфидными минералами и извлекаются попутно.