- •Вопросы и ответы по курсу «Основы эксплуатации горных машин и оборудовании»
- •I. Условия эксплуатации горных машин и оборудования
- •Социальные требования.
- •Экономические требования.
- •Эксплуатационные требования.
- •Классификация и систематизация горных машин для технологии горных работ.
- •2.Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Основные положения. Задачи эксплуатации.
- •Периоды эксплуатации горной машины
- •3.Основные правила безопасной эксплуатации
- •4.Эксплуатационные свойства горных машин и оборудования
- •5.Режимы работы, производительность горных машин и оборудования
- •6.Выбор оборудования
- •7. Транспортирование и хранение горных машин и оборудования
- •8.Монтаж-демонтаж горных машин и оборудования
- •9.Испытание горных машин и оборудования
- •10.Периоды эксплуатации горных машин и оборудования
- •11.Изменение технического состояния машин и оборудования в процессе эксплуатации. Износ деталей машин и оборудования
- •12.Формы и критерии износа
- •13.Трение и изнашивание поверхностей. Классификация трения
- •14.Виды трения
- •15.Жидкостное трение. Условия возникновения
- •16.Классификация изнашивания
- •17.Протекание износа во времени, кривые износа
- •18.Измерители процесса изнашивания
- •19.Факторы, определяющие скорость изнашивания
- •20.Предельные и допустимые износы, методы их определения
- •21.Основы диагностики горных машин и оборудования
- •22.Методы измерения износа
- •23.Определение износа по содержанию продуктов изнашивания в смазке
- •24.Акустические методы неразрушающего контроля
- •25.Магнитные, радиационные, оптические и тепловые методы и др.
- •26.Метод искусственных баз и капиллярные методы
- •27.Назначение смазки и требования, предъявляемые к ней
- •Физико-механические свойства смазочных материалов
- •28.Смазочные материалы, применяемые в технике
- •29.Свойства смазочных материалов
- •30.Смазка узлов горных машин и оборудования
- •(Дополнение) Организация смазочного хозяйства предприятия
- •31. Расчет необходимого количества смазочных материалов
- •32.Система технического обслуживания и ремонта
- •33.Виды ремонтов в системе ппр
- •34.Теоретические основы системы ппр
- •35.Планирование ремонтов, методы
- •36.Производственный процесс ремонта
- •(Дополнение) Методы ремонта горных машин
- •Метод универсальных (комплексных) бригад
- •(Дополнение) Ремонтные базы горных предприятий
- •(Дополнение) Расчет ремонтных баз
- •37.Восстановление деталей горных машин и оборудования различными методами и способами
- •38.Определение необходимого количества запасных частей
- •39.Стратегия замены отказавших узлов и деталей
- •40.Энергомеханическая служба горного предприятия
- •На примере энергомеханической службы зао “Распадская”
- •Вопросы, задаваемые при защите диплома
- •Надежность горного оборудования
8.Монтаж-демонтаж горных машин и оборудования
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
Крупные горные машины доставляют к месту их эксплуатации и вывозят после окончания работ в разобранном виде. В связи с этим возникает необходимость в проведении монтажно-демонтажных работ, которые подразделяются па подготовительные и заключительные.
В подготовительные работы, занимающие до 50% продолжительности всех работ, входят; подготовка документации, разработка технологического процесса монтажа и демонтажа, составление графиков использования рабочей силы и оборудования; подготовка монтажной площадки: выгрузка элементов машины с транспортных средств: проверка комплектности машины: приемка работ по сооружению рельсовых путей, дорог и т.д.
Монтажную площадку целесообразно размешать вблизи ремонтных мастерских, где при необходимости могут быть изготовлены монтажные приспособления и недостающие мелкие детали. Монтажная площадка должна быть ровной и сухой, и в зависимости от массы монтируемого оборудования, а также твердости грунта иметь следующие покрытия: гравийное, гравийно-бетонное, гравийное с покрытием бетонными плитами. Карьерные экскаваторы и буровые станки с массой до 400т обычно монтируют на площадках с гравийным покрытием. Горные машины с большей массой монтируют на площадках с бетонным покрытием. При монтаже уникального оборудования (например, шагающего экскаватора) площадка должна иметь специальную подготовку. Она должна быть покрыта песчано-гравийной смесью толщиной 2.5м и слоем бетона толщиной 0.7м. Ее размеры должны быть такими, чтобы свободно размешались детали и сборочные единицы монтируемых машин и монтажное оборудование. Вблизи площадки не должно быть воздушных электролиний и линий связи.
Выбор грузоподъемных средств определяется массой и размерами деталей и сборочных единиц машин, а также высотой их подъема над площадкой.
В качестве вспомогательного оборудования на монтажной площадке должны быть: электросварочные аппараты, аппараты для газовой резки металла, компрессоры, гидродомкраты, винтовые домкраты, тали, пневматический и электрический инструмент для монтажных работ, мелкий слесарный инструмент, средние металлорежущие станки.
Производственные работы включают: установку на площадке такелажного оборудования: проведение такелажных работ, связанных с подъемом, перемещением и установкой отдельных сборочных единиц, общую сборку и опробование сборочных единиц и машины в целом.
Монтаж машин в зависимости от их конструкции можно вести следующими способами: постепенным наращиванием сборочных единиц и крупноблочным. При постепенном наращивании сборочные единицы монтируют на заранее собранные части машин, сущность крупноблочного метода заключается в том, что параллельно собираются несколько укрупненных блоков машин, из которых затем она монтируется. Монтаж в этом случае включает сборку подузлов из деталей и блоков-узлов из подузлов.
Обычно монтаж машин разделяют па монтаж металлоконструкции и монтаж оборудования.
Качество монтажа и наладки механизмов определяет надежность машины в процессе работы особенностью монтажа тяжелого карьерного оборудования являются: значительная масса и габариты монтируемых сборочных единиц: значительные сроки монтажных работ: подготовка площадок, обеспечивающих круглогодичное веление сборочных работ; большой удельный вес такелажных работ, связанных с подготовкой к подъему крупных блоков, средств монтажа и оснастки; использование крупного грузоподъемного оборудования; трудность осуществления комплексной механизации монтажных работ.
