40.Энергомеханическая служба горного предприятия

• +++++++++++журнал Горное оборудование и электромеханика 2005 №2 С.33-35.++++++++++++++

На примере энергомеханической службы зао “Распадская”

Состав энергомеханической службы

Энергомеханическая служба (ЭМС) ЗАО "Распад­ская" включает Отдел главного механика (ОГМ) и семь подразделений.

Энергомеханнческий цех (ЭМЦ) выполняет ремонт горно-шахтного оборудования и электроаппаратуры.

Участок ремонта и монтажа забойного оборудования (УРМЗО) обеспечивает ремонт силовой и управляющей гидравлики и гидравлических насосных станций.

Участок шахтных стационарных установок (УШСУ) обеспечивает работоспособность вертикальных подъем­ных установок, оборудования главного водоотлива, верхних очистных сооружений и насосной станции скважины питьевой воды.

Спецбригада по ремонту комбайнов (СБРК) осущест­вляет ремонт и техническое обслуживание очистных и проходческих комбайнов.

Участок котельных и тепловых сетей (УКТС) выпол­няет работы по обслуживанию котельной, тепловых ма­гистралей до калориферов блоков 3, 4, 5, вентиляцион­ного ствола блока 4 идо АБК шахты, а также осущест­вляет обслуживание самих калориферных установок.

Участок вентиляторов главного проветривания (УВГП) осуществляет техническое обслуживание и ремонт вен­тиляционных установок на стволах блоков 3, 4, 5 и вен­тиляционного ствола блока 4, а также установки ВЦГ на скважине диаметром 1,9 м.

Участок ревизии и электроснабжения (УРЭ) обеспечи­вает электроснабжение шахты на стороне 6 кВ, исправ­ность состояния электрооборудования, установленного в РП и ТП шахты под землей и на поверхности.

Общая площадь цехов ЭМС - 5112 м², наиболее крупные по площади - ЭМЦ - 1836 м2, цех СБРК -1296 м², основной цех УРМЗО - 915 м², вспомогатель­ный цех - 1042 м².

ЭМС постоянно развивается на основе "Концепции развития энергомеханической службы ЗАО "Распадская" и "Программы повышения эффективности дея­тельности ЭМС".

Цели данной программы:

• снижение ресурсоемкое™ эксплуатации и ремонта узлов и оборудования;

• уменьшение доли внеплановых ремонтных работ (аварийности).

Для обеспечения ее реализации необходимо: осущест­вить ремонт здания цеха ЭМЦ; приобрести новое техно­логическое оборудование; осуществить обучение и на­бор рабочих по ремонту конвейеров; создать резерв его узлов и элементов для оперативной замены.

В настоящее время Программа реализуется на прак­тике. При участке СБРК создан цех по ремонту скреб­ковых конвейеров. Закуплено и смонтировано техноло­гическое оборудование. В сентябре 2003 г. цех присту­пил к проведению ремонтов узлов скребковых конвейе­ров.

Одним из направлений развития ЭМС является соз­дание информационной системы управления ремонт­ными работами (ИСУРР), которая должна включать в себя следующие разделы:

• учет жизненного цикла оборудования;

• технические характеристики используемого на шах­те оборудования;

• альбом технологических карт по техническому об­служиванию и ремонту;

• база данных, используемая для ремонта материалов;

• база данных конструкторских чертежей.

ИСУРР позволит сократить время на подготовку к ремонту, а также обеспечить информацией все уровни управления и исполнения при проведении технического обслуживания и ремонта.

Отдельные технологические операции выполняются разными цехами и участками ЭМС. Одним из наиболее ответственных из них является сварочное производство.

Кузбасским центром сварки подготовлены специа­листы сварочного производства для проведения огневых работ как на поверхности шахты, так и в подземных гор­ных выработках.

В цехах ЭМЦ, СБРК, УРМЗО для сбора отработан­ных вредных газов со сварочных постов сданы в экс­плуатацию стационарные и передвижные вытяжные устройства, изготовленные на российс ко- шведе ком предприятии. В цехе ЭМЦ изготовлен стенд для прове­дения испытаний бачков и рукавов керосинорезов. Ор­ганизован сбор огарков электродов.

Ведется серьезная работа по устройству раздаточного пункта для хранения газовых баллонов на территории главной промплощадки шахты и ведению огневых работ с помощью пропанобутановых смесей, применение ко­торых снижает себестоимость работ, повышает произво­дительность труда. Сжиженные газы менее опасны.

В перспективе в области газосварочного производст­ва ставится задача — заменить сварочные аппараты, не отвечающие техническим требованиям и отработавшие нормативный срок, на современные.