- •Вопросы и ответы по курсу «Основы эксплуатации горных машин и оборудовании»
- •I. Условия эксплуатации горных машин и оборудования
- •Социальные требования.
- •Экономические требования.
- •Эксплуатационные требования.
- •Классификация и систематизация горных машин для технологии горных работ.
- •2.Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Основные положения. Задачи эксплуатации.
- •Периоды эксплуатации горной машины
- •3.Основные правила безопасной эксплуатации
- •4.Эксплуатационные свойства горных машин и оборудования
- •5.Режимы работы, производительность горных машин и оборудования
- •6.Выбор оборудования
- •7. Транспортирование и хранение горных машин и оборудования
- •8.Монтаж-демонтаж горных машин и оборудования
- •9.Испытание горных машин и оборудования
- •10.Периоды эксплуатации горных машин и оборудования
- •11.Изменение технического состояния машин и оборудования в процессе эксплуатации. Износ деталей машин и оборудования
- •12.Формы и критерии износа
- •13.Трение и изнашивание поверхностей. Классификация трения
- •14.Виды трения
- •15.Жидкостное трение. Условия возникновения
- •16.Классификация изнашивания
- •17.Протекание износа во времени, кривые износа
- •18.Измерители процесса изнашивания
- •19.Факторы, определяющие скорость изнашивания
- •20.Предельные и допустимые износы, методы их определения
- •21.Основы диагностики горных машин и оборудования
- •22.Методы измерения износа
- •23.Определение износа по содержанию продуктов изнашивания в смазке
- •24.Акустические методы неразрушающего контроля
- •25.Магнитные, радиационные, оптические и тепловые методы и др.
- •26.Метод искусственных баз и капиллярные методы
- •27.Назначение смазки и требования, предъявляемые к ней
- •Физико-механические свойства смазочных материалов
- •28.Смазочные материалы, применяемые в технике
- •29.Свойства смазочных материалов
- •30.Смазка узлов горных машин и оборудования
- •(Дополнение) Организация смазочного хозяйства предприятия
- •31. Расчет необходимого количества смазочных материалов
- •32.Система технического обслуживания и ремонта
- •33.Виды ремонтов в системе ппр
- •34.Теоретические основы системы ппр
- •35.Планирование ремонтов, методы
- •36.Производственный процесс ремонта
- •(Дополнение) Методы ремонта горных машин
- •Метод универсальных (комплексных) бригад
- •(Дополнение) Ремонтные базы горных предприятий
- •(Дополнение) Расчет ремонтных баз
- •37.Восстановление деталей горных машин и оборудования различными методами и способами
- •38.Определение необходимого количества запасных частей
- •39.Стратегия замены отказавших узлов и деталей
- •40.Энергомеханическая служба горного предприятия
- •На примере энергомеханической службы зао “Распадская”
- •Вопросы, задаваемые при защите диплома
- •Надежность горного оборудования
38.Определение необходимого количества запасных частей
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
Квагинидзе, В. С. Эксплуатация карьерного оборудования: учеб. пособие для вузов / В. С. Квагинидзе, В. Ф. Петров, В. Б. Корецкий. – М.: Мир горной книги, изд-во МГГУ, изд-во Горная книга, 2007. – С.380-382.
Русихин, В. И. Эксплуатация и ремонт механического оборудования карьеров: учеб. для вузов. – М.: Недра, 1982. – С. 141-142.
Номенклатуру запасных частей для каждого вида ремонта машины определяют в течение первого ремонтного цикла. Нормы запасных частей на одну машину в год рассчитывают по формуле:
Нз.ч. = Тм (1- Кв.п.и) Нод/ Тдет,
где Тм - число машино-часов, отработанных деталью; Кв.п.и - коэффициент восстановления и повторного использования деталей; Нод - число одинаковых деталей в машине; Тдет - ресурс детали, машино-ч.
Если замену детали производят в составе сборочной единицы или механизма, то норму расхода запасных частей умножают на коэффициент снижения норм расхода Кд.у:
Кд.у = (Туз – Тдет)/ Туз,
где Туз - ресурс сборочной единицы.
39.Стратегия замены отказавших узлов и деталей
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
При изготовлении деталей горных машин применяют следующие виды материалов: прокат черных металлов из углеродистых и легированных сталей: прокат из цветных металлов; поковки и штамповки из углеродистых и легированных сталей; отливки из конструкционных нелегированных и легированных сталей; отливки из бронзы, латуни и чугуна; отливки из пластмасс.
Все детали должны изготовляться только из материалов, указанных в чертежах завода-изготовителя машин, материалы должны поставляться с сертификатами. При их отсутствии механические свойства и химический состав материалов определяют в лаборатории. Замену одних марок материалов другими допускают в том случае, если они удовлетворяют техническим требованиям.
В конструкциях машин широкое применение получил прокат конструкционных сталей марок; сталь 40, сталь 50, 20Х, 40Х, 40ХН, 34XH1M, 34XM1A, 30ХГСА, 38ХГН, 38ХНЗВА. При выборе заготовки размеры и форма проката должны быть близки к размерам детали. Круглый прокат используют для изготовления валов, осей, втулок, шпилек, винтов, болтов и других деталей.
Заготовки из поковок получают обычно из проката. Их применяют для изготовления деталей сложной формы, детали, полученные ковкой, имеют повышенные механические свойства. Методом холодной листовой штамповки получают заготовки звеньев втулочно-роликовых цепей, крышек конвейеров, масляных картеров, кожухов, дисков колес. Процесс получения заготовок штамповкой требует сложной технологической оснастки.
Из литых сталей в горном машиностроении получили применение стали марок: 30Л, 35JI. 40Л, 45Л, 50JI, 55Л, 20ГЛ, 35ГЛ, 30ГСЛ, 40XJI. 35ХМЛ, 30ХНМЛ и другие. Литые заготовки (отливки) в зависимости от назначения детали, ее формы и размеров получают заливкой жидкого металла (стали, чугуна, бронзы) в земляные формы, из стальных отливок изготовляют ходовые и зубчатые колеса, тормозные шкивы, балансиры и др.
Литые заготовки из чугуна используют для изготовления деталей, которые в процессе работы не подвергаются ударам и деформациям растяжения.
Для улучшения механических свойств отливок, поковок, проката их подвергают термической обработке: нормализации, нормализации с отпуском или закалкой с отпуском.