- •Вопросы и ответы по курсу «Основы эксплуатации горных машин и оборудовании»
- •I. Условия эксплуатации горных машин и оборудования
- •Социальные требования.
- •Экономические требования.
- •Эксплуатационные требования.
- •Классификация и систематизация горных машин для технологии горных работ.
- •2.Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Основные положения. Задачи эксплуатации.
- •Периоды эксплуатации горной машины
- •3.Основные правила безопасной эксплуатации
- •4.Эксплуатационные свойства горных машин и оборудования
- •5.Режимы работы, производительность горных машин и оборудования
- •6.Выбор оборудования
- •7. Транспортирование и хранение горных машин и оборудования
- •8.Монтаж-демонтаж горных машин и оборудования
- •9.Испытание горных машин и оборудования
- •10.Периоды эксплуатации горных машин и оборудования
- •11.Изменение технического состояния машин и оборудования в процессе эксплуатации. Износ деталей машин и оборудования
- •12.Формы и критерии износа
- •13.Трение и изнашивание поверхностей. Классификация трения
- •14.Виды трения
- •15.Жидкостное трение. Условия возникновения
- •16.Классификация изнашивания
- •17.Протекание износа во времени, кривые износа
- •18.Измерители процесса изнашивания
- •19.Факторы, определяющие скорость изнашивания
- •20.Предельные и допустимые износы, методы их определения
- •21.Основы диагностики горных машин и оборудования
- •22.Методы измерения износа
- •23.Определение износа по содержанию продуктов изнашивания в смазке
- •24.Акустические методы неразрушающего контроля
- •25.Магнитные, радиационные, оптические и тепловые методы и др.
- •26.Метод искусственных баз и капиллярные методы
- •27.Назначение смазки и требования, предъявляемые к ней
- •Физико-механические свойства смазочных материалов
- •28.Смазочные материалы, применяемые в технике
- •29.Свойства смазочных материалов
- •30.Смазка узлов горных машин и оборудования
- •(Дополнение) Организация смазочного хозяйства предприятия
- •31. Расчет необходимого количества смазочных материалов
- •32.Система технического обслуживания и ремонта
- •33.Виды ремонтов в системе ппр
- •34.Теоретические основы системы ппр
- •35.Планирование ремонтов, методы
- •36.Производственный процесс ремонта
- •(Дополнение) Методы ремонта горных машин
- •Метод универсальных (комплексных) бригад
- •(Дополнение) Ремонтные базы горных предприятий
- •(Дополнение) Расчет ремонтных баз
- •37.Восстановление деталей горных машин и оборудования различными методами и способами
- •38.Определение необходимого количества запасных частей
- •39.Стратегия замены отказавших узлов и деталей
- •40.Энергомеханическая служба горного предприятия
- •На примере энергомеханической службы зао “Распадская”
- •Вопросы, задаваемые при защите диплома
- •Надежность горного оборудования
23.Определение износа по содержанию продуктов изнашивания в смазке
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
Определение технического состояния автосамосвалов, локомотивов, приводов конвейеров можно производить по содержанию продуктов износа в масле калориметрическим, полярографическим, магнитно-индуктивным, радиоактивационным и спектрографическим методами.
Калориметрический метод позволяет определять содержание в масле различных элементов путем сравнения окраски исследуемого масла с окраской стандартного, имеющего известную концентрацию.
Полярографичсский метод основан на измерении зависимости между силой тока и напряжением с помощью ртутного электрода, помещенного в исследуемый раствор.
Магнитно-индуктивный метод основан на изменении магнитной индукции в зависимости от содержания металла в пробе масла, помещаемой в катушку индуктивности и вызывающей изменение величины протекающего по катушке тока.
Радиоактивационный метод основан на облучении потоком нейтронов пробы масла, в результате чего продукты износа становятся радиоактивными. Их состав и концентрацию определяют с помощью специальной аппаратуры.
При спектрографическом методе определение содержания продуктов износа в пробе масла происходит за счет разложения их на отдельные спектры под действием вольтовой дуги. По содержанию в масле хрома судят об износе поршневых колец;
24.Акустические методы неразрушающего контроля
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
Акустический метод контроля применяют главным образом для определения технического состояния деталей и сборочных единиц. Повышенные стуки и шумы, свидетельствующие о неисправностях сопряжений сборочных единиц, выявляют вслушиванием их мембранными или электронными стетоскопами. При комплексной диагностике прослушивать механизмы можно комбинированными электронными приборами. Для более детального анализа шум записывают (на магнитную ленту). Сопоставление спектрограмм позволяет делать заключение о техническом состоянии контролируемою объекта и при достаточном опыте - о характере повреждений и неисправностях.
Акустический метод может быть использован для контроля за состоянием машины без разборки. Для этих целей широко применяются простые или электронные стетоскопы. С их помощью по изменению шума, стука устанавливают различные неисправности.
25.Магнитные, радиационные, оптические и тепловые методы и др.
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
При визуальном методе дефекты определяются в результате внешнего осмотра машины невооруженным глазом. При этом используют оптические системы – совокупность оптических деталей (линз, призм, зеркал, луп)
Для измерения зазоров в сопряжениях горных машин могут быть использованы щупы, мягкая проволока, индикаторы. В подвижных соединениях нормальные зазоры находятся в пределах от 0.01 до 0.5 мм.
Тепловые методы основаны на изменении (увеличении) температуры при работе машин с дефектами. С помощью термопар и термометров можно контролировать температуру деталей и по ним определять износ. Применяют различные конструкции термопар и термоиндикаторов.
Магнитный метод проводится для ферромагнетиков при воздействии магнитного поля, определяют магнитные характеристики.
Магнитный метод основан на регистрации магнитных полей рассеяния или магнитных свойств контрастирующего объекта.
Магнитопорошковый метод основан на обнаружении полей рассеивания с помощью ферромагнитного порошка, где он выполняется в 3 этапа:
-намагничивание; - нанесение магнитных частиц; размагничивание материала и контролируемого объекта.
Если дефект поверхности или вблизи её, то на этом месте при намагничивании возникает пара полюсов, которые удерживают магнитные частицы, образующие изображение контура дефекта соответствующих размеров.
Феррозондовый метод, где регистрируются поля рассеивания от дефектов с помощью чувствительных к магнитным полям датчиков.
Электромагнитный метод, где регистрируются изменения
взаимодействия собственного и поля катушки генератора с электромагнитным полем вихревых токов, которые наводятся катушкой в контролируемом объекте.
Радиационный метод основан на регистрации и анализе ионизирующего излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Применяют рентгеновский, гамма, бетта, нейтронный и позитронный методы взаимодействия физических полей с контролируемым объектом.
С помощью радиационных методов выявляются поверхностные и глубинные дефекты-трещины, раковины, неметаллические и шлаковые включения.
Радиоиндикаторный метод заключается в том, что деталь, подвергаемою контролю, предварительно активируют, т.е. в трущуюся поверхность вводят радиоактивные изотопы. В процессе изнашивания активированной поверхности детали радиоактивные частицы попадают в смазку и она становится радиоактивной. По результатам измерения интенсивности излучения смазки судят о величине износа детали.
Радиоволновые методы основаны на том, что нарушение сплошности и структуры тел всегда сопровождаются изменением их электромагнитных параметров, и, следовательно, и результатов взаимодействия электромагнитных волн с ними.
Применяют этим метод и для контроля качества диэлектрических материалов.
