- •Вопросы и ответы по курсу «Основы эксплуатации горных машин и оборудовании»
- •I. Условия эксплуатации горных машин и оборудования
- •Социальные требования.
- •Экономические требования.
- •Эксплуатационные требования.
- •Классификация и систематизация горных машин для технологии горных работ.
- •2.Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Основные положения. Задачи эксплуатации.
- •Периоды эксплуатации горной машины
- •3.Основные правила безопасной эксплуатации
- •4.Эксплуатационные свойства горных машин и оборудования
- •5.Режимы работы, производительность горных машин и оборудования
- •6.Выбор оборудования
- •7. Транспортирование и хранение горных машин и оборудования
- •8.Монтаж-демонтаж горных машин и оборудования
- •9.Испытание горных машин и оборудования
- •10.Периоды эксплуатации горных машин и оборудования
- •11.Изменение технического состояния машин и оборудования в процессе эксплуатации. Износ деталей машин и оборудования
- •12.Формы и критерии износа
- •13.Трение и изнашивание поверхностей. Классификация трения
- •14.Виды трения
- •15.Жидкостное трение. Условия возникновения
- •16.Классификация изнашивания
- •17.Протекание износа во времени, кривые износа
- •18.Измерители процесса изнашивания
- •19.Факторы, определяющие скорость изнашивания
- •20.Предельные и допустимые износы, методы их определения
- •21.Основы диагностики горных машин и оборудования
- •22.Методы измерения износа
- •23.Определение износа по содержанию продуктов изнашивания в смазке
- •24.Акустические методы неразрушающего контроля
- •25.Магнитные, радиационные, оптические и тепловые методы и др.
- •26.Метод искусственных баз и капиллярные методы
- •27.Назначение смазки и требования, предъявляемые к ней
- •Физико-механические свойства смазочных материалов
- •28.Смазочные материалы, применяемые в технике
- •29.Свойства смазочных материалов
- •30.Смазка узлов горных машин и оборудования
- •(Дополнение) Организация смазочного хозяйства предприятия
- •31. Расчет необходимого количества смазочных материалов
- •32.Система технического обслуживания и ремонта
- •33.Виды ремонтов в системе ппр
- •34.Теоретические основы системы ппр
- •35.Планирование ремонтов, методы
- •36.Производственный процесс ремонта
- •(Дополнение) Методы ремонта горных машин
- •Метод универсальных (комплексных) бригад
- •(Дополнение) Ремонтные базы горных предприятий
- •(Дополнение) Расчет ремонтных баз
- •37.Восстановление деталей горных машин и оборудования различными методами и способами
- •38.Определение необходимого количества запасных частей
- •39.Стратегия замены отказавших узлов и деталей
- •40.Энергомеханическая служба горного предприятия
- •На примере энергомеханической службы зао “Распадская”
- •Вопросы, задаваемые при защите диплома
- •Надежность горного оборудования
18.Измерители процесса изнашивания
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
Для определения величины износа в горных машинах могут быть использованы следующие методы: визуальный, измерения зазоров и температур, определения содержания железа в масле, радиоактивных изотопов, акустический.
При визуальном методе дефекты определяются в результате внешнего осмотра машины невооруженным глазом.
Для измерения зазоров в сопряжениях горных машин может быть использованы щупы, мягкая проволока, индикаторы. В подвижных соединениях нормальные зазоры находятся в пределах от 0.01 до 0.5мм. С помощью термопар и термометров можно контролировать температуру деталей и по ним определять износ.
Метод определения железа в масле заключается в том, что периодически из находящегося во взвешенном состоянии масла отбираются пробы и химическим путем определяется и нем процентное содержание металла. По виду металла в масле определяют сопряжение или сборочную единицу, подверженные износу, а по его количеству- вероятную степень износа.
С помощью радиоактивных изотопов можно с высокой точностью определять износ деталей. Для это го используют электролитическое нанесение радиоактивного металла на трущиеся поверхности, введение радиоактивных изотопов в металл при плавке, установку радиоактивных вставок, активирование детали облучением и метод диффузии. Износ может быть определен по накоплению радиоактивных продуктов износа в масле или на фильтре, найденных с помощью приборов.
Акустический метод может быть использован для контроля за состоянием машины без разборки. Для таких целей широко применяются простые или электронные стетоскопы. С их помощью по изменению шума, стука устанавливают различные неисправности.
19.Факторы, определяющие скорость изнашивания
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
Скорость изнашивания деталей зависит от большого количества конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов.
К конструктивным факторам относятся: форма, размеры и материалы сопрягаемых деталей: зазоры и посадки в сопряжениях, создание конструкций, обеспечивающих наименьший износ деталей; рациональная система смазки; доступность деталей, сборочных единиц для проведения техобслуживания и ремонта.
К технологическим факторам относятся: качество материала; механическая и термическая обработка деталей.
Эксплуатационными факторами являются: режимы работы машин; качество горюче-смазочных материалов; климатические и горно-геологические условия работы; качество и своевременность техобслуживания и ремонта.
+++++++++++Городилов Н.Н.++++++++++++++++++
Факторы, влияющие на износ, определяющие скорость изнашивания:
Внешнее механическое воздействие
Качество поверхности слоёв трущихся деталей
влияние окружающей среды
Влияние механического воздействие на поверхность трения - факторы, определяющие износ (род трения, скорость трения, давление, коэффициент трения).
При трении качения наблюдается интенсивное упрочнение материала, появляется усталостные напряжения, что ведет к контактной усталости, также меняются виды износа от величины напряжений, характера окружающей среды и температуры в зоне трения.
По ряду исследований скорость изнашивания деталей (Ch) определяется:
Ch = α1 * Pm * Vn
где α1 - коэффициент качества металла, конструктивную его особенность, и т.д.
P - удельная нагрузка на поверхность трения,
m - показатель вида изнашивания,
V - скорость изнашивания,
n - показатель степени вида износа и характера взаимодействия.
