- •Вопросы и ответы по курсу «Основы эксплуатации горных машин и оборудовании»
- •I. Условия эксплуатации горных машин и оборудования
- •Социальные требования.
- •Экономические требования.
- •Эксплуатационные требования.
- •Классификация и систематизация горных машин для технологии горных работ.
- •2.Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Основные положения. Задачи эксплуатации.
- •Периоды эксплуатации горной машины
- •3.Основные правила безопасной эксплуатации
- •4.Эксплуатационные свойства горных машин и оборудования
- •5.Режимы работы, производительность горных машин и оборудования
- •6.Выбор оборудования
- •7. Транспортирование и хранение горных машин и оборудования
- •8.Монтаж-демонтаж горных машин и оборудования
- •9.Испытание горных машин и оборудования
- •10.Периоды эксплуатации горных машин и оборудования
- •11.Изменение технического состояния машин и оборудования в процессе эксплуатации. Износ деталей машин и оборудования
- •12.Формы и критерии износа
- •13.Трение и изнашивание поверхностей. Классификация трения
- •14.Виды трения
- •15.Жидкостное трение. Условия возникновения
- •16.Классификация изнашивания
- •17.Протекание износа во времени, кривые износа
- •18.Измерители процесса изнашивания
- •19.Факторы, определяющие скорость изнашивания
- •20.Предельные и допустимые износы, методы их определения
- •21.Основы диагностики горных машин и оборудования
- •22.Методы измерения износа
- •23.Определение износа по содержанию продуктов изнашивания в смазке
- •24.Акустические методы неразрушающего контроля
- •25.Магнитные, радиационные, оптические и тепловые методы и др.
- •26.Метод искусственных баз и капиллярные методы
- •27.Назначение смазки и требования, предъявляемые к ней
- •Физико-механические свойства смазочных материалов
- •28.Смазочные материалы, применяемые в технике
- •29.Свойства смазочных материалов
- •30.Смазка узлов горных машин и оборудования
- •(Дополнение) Организация смазочного хозяйства предприятия
- •31. Расчет необходимого количества смазочных материалов
- •32.Система технического обслуживания и ремонта
- •33.Виды ремонтов в системе ппр
- •34.Теоретические основы системы ппр
- •35.Планирование ремонтов, методы
- •36.Производственный процесс ремонта
- •(Дополнение) Методы ремонта горных машин
- •Метод универсальных (комплексных) бригад
- •(Дополнение) Ремонтные базы горных предприятий
- •(Дополнение) Расчет ремонтных баз
- •37.Восстановление деталей горных машин и оборудования различными методами и способами
- •38.Определение необходимого количества запасных частей
- •39.Стратегия замены отказавших узлов и деталей
- •40.Энергомеханическая служба горного предприятия
- •На примере энергомеханической службы зао “Распадская”
- •Вопросы, задаваемые при защите диплома
- •Надежность горного оборудования
12.Формы и критерии износа
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
Для характеристики процесса изнашивания пользуются следующими показателями.
Абсолютный износ - абсолютное изменение размеров, объема или массы изношенной детали: при этом различают линейный, объемный и весовой износ.
Относительный износ - износ, выраженный в процентах или в долях единицы относительно износа другой детали, принятой за эталон.
Размерный износ - линейный износ, измеренный в заданном направлении, определяемом служебными качествами детали или обусловленный удобством измерения.
Предельный износ - максимальная величина износа, при достижении которой дальнейшая эксплуатация изделия считается недопустимой по техническим или экономическим показателям работы.
Механический износ возникает в результате трения деталей друг о друга и сопровождается истиранием, смятием и окислением поверхностей. При этом изменяются размеры, форма, масса и механические свойства деталей.
Износ делится на моральный, обусловленный старением конструкции машин, и физический, связанный с длительностью и интенсивностью их использования.
Физический износ может быть нормальным (естественным) и аварийным ( преждевременным). Нормальный износ происходит в результате длительной работы машин под действием сил трения. Аварийный износ происходит в значительно меньшие сроки, чем нормальный, и вызывается нарушением режимов работы машин, отсутствие смазки и неправильным ее выбором, некачественным ремонтом и несвоевременной заменой деталей, дефектами деталей (раковины, трещины и др.), усталостными явлениями в металле, неправильным монтажом машин и т.д.
Абразивному износу подвергаются рабочие органы выемочных машин и буровых станков, рабочие поверхности дробнльно-размольного оборудования и т.д. Абразивный износ появляется при взаимодействии поверхностей деталей с твердыми горными породами, грунтами, с сыпучей массой (песок, уголь), с поверхностями сопряженных деталей, шаржированных абразивными частицами, со струей жидкости или газа. Несущими абразивными частицами.
13.Трение и изнашивание поверхностей. Классификация трения
+++++++++++Городилов Н.Н.++++++++++++++++++
Основной причиной нарушения работоспособности и возникновения отказов в горных машинах являются происходящие в материалах деталей горных машин из-за трения и изнашивания.
Трением - называется явление сопротивления, возникшее при взаимном перемещении соприкасающихся поверхностей. Исследование процесса трения (наука - трибоника) привели к трём гипотезам трения:
-механическая – взаимодействие поверхности при внешнем трении объясняется шероховатостью твёрдых тел, в результате чего происходит зацепления и сдвиг микроповерхнстей и их деформация
-молекулярная – взаимодействие трущихся поверхностей как действие атомно-молекулярных сил, притяжения между ними. Эта гипотеза лучше объясняет рост сил трения для более гладких поверхностей.
-молекулярно-механическая теория внешнего трения – механическая теория в немногих микро областях (составляющих в общей сумме от 0,0001 до 0,0002 фактической площади касания), а на остальной площади молекулярное взаимодействие.
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
Трение (истирание) происходит в результате перемещения одной детали относительно другой вследствие шероховатости их поверхностей. При перемещении детали зерно образует канавку в другой. Образовавшаяся уплотненная стружка вырывает зерно и образует канавку уже в перпой детали. Так происходит взаимный износ трущихся поверхностей на протяжении всего срока их службы.
В зависимости от полноты разделения смазкой трущихся поверхностей деталей различают следующие виды трения скольжения: жидкостное, полужидкостное, граничное, полусухое и сухое.
При жидкостном трении трущиеся поверхности полностью разделены сплошным слоем смазочного материала. Коэффициент жидкостного трения для хорошо смазанных поверхностей находится в пределах 0.003-0.010.
При полужидкостном трении, занимающем промежуточное положение между жидкостным и граничным трениями, масляный слой несет основную нагрузку, по не предохраняет полностью трущиеся поверхности от контакта, так как слой масляной пленки меньше, чем шероховатость этих поверхностей. Полужидкостное трение встречается часто в горных машинах, имеющих грубо обработанные поверхности скольжения, малые скорости их движения. Большие зазоры в сопряжениях.
При граничном трении трущиеся поверхности разделены слоем смазки толщиной менее 10 мкм. При этом на поверхностях образуется прочная адсорбированная пленка, уменьшающая удары микровыступов и предохраняющая их от сухого трения.
При полусухом трении адсорбированная пленка частично разрушается и наблюдается смешанное трение (граничное и сухое). Разрушению пленки в значительной степени способствует попадание в смазку частиц породы, угля и т.д
При сухом трении между трущимися поверхностями смазка совсем отсутствует или находится в незначительном количестве. Это трение наблюдается в тормозах, муфтах, при движении колесных пар по рельсам.
