- •Вопросы и ответы по курсу «Основы эксплуатации горных машин и оборудовании»
- •I. Условия эксплуатации горных машин и оборудования
- •Социальные требования.
- •Экономические требования.
- •Эксплуатационные требования.
- •Классификация и систематизация горных машин для технологии горных работ.
- •2.Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Основные положения. Задачи эксплуатации.
- •Периоды эксплуатации горной машины
- •3.Основные правила безопасной эксплуатации
- •4.Эксплуатационные свойства горных машин и оборудования
- •5.Режимы работы, производительность горных машин и оборудования
- •6.Выбор оборудования
- •7. Транспортирование и хранение горных машин и оборудования
- •8.Монтаж-демонтаж горных машин и оборудования
- •9.Испытание горных машин и оборудования
- •10.Периоды эксплуатации горных машин и оборудования
- •11.Изменение технического состояния машин и оборудования в процессе эксплуатации. Износ деталей машин и оборудования
- •12.Формы и критерии износа
- •13.Трение и изнашивание поверхностей. Классификация трения
- •14.Виды трения
- •15.Жидкостное трение. Условия возникновения
- •16.Классификация изнашивания
- •17.Протекание износа во времени, кривые износа
- •18.Измерители процесса изнашивания
- •19.Факторы, определяющие скорость изнашивания
- •20.Предельные и допустимые износы, методы их определения
- •21.Основы диагностики горных машин и оборудования
- •22.Методы измерения износа
- •23.Определение износа по содержанию продуктов изнашивания в смазке
- •24.Акустические методы неразрушающего контроля
- •25.Магнитные, радиационные, оптические и тепловые методы и др.
- •26.Метод искусственных баз и капиллярные методы
- •27.Назначение смазки и требования, предъявляемые к ней
- •Физико-механические свойства смазочных материалов
- •28.Смазочные материалы, применяемые в технике
- •29.Свойства смазочных материалов
- •30.Смазка узлов горных машин и оборудования
- •(Дополнение) Организация смазочного хозяйства предприятия
- •31. Расчет необходимого количества смазочных материалов
- •32.Система технического обслуживания и ремонта
- •33.Виды ремонтов в системе ппр
- •34.Теоретические основы системы ппр
- •35.Планирование ремонтов, методы
- •36.Производственный процесс ремонта
- •(Дополнение) Методы ремонта горных машин
- •Метод универсальных (комплексных) бригад
- •(Дополнение) Ремонтные базы горных предприятий
- •(Дополнение) Расчет ремонтных баз
- •37.Восстановление деталей горных машин и оборудования различными методами и способами
- •38.Определение необходимого количества запасных частей
- •39.Стратегия замены отказавших узлов и деталей
- •40.Энергомеханическая служба горного предприятия
- •На примере энергомеханической службы зао “Распадская”
- •Вопросы, задаваемые при защите диплома
- •Надежность горного оборудования
10.Периоды эксплуатации горных машин и оборудования
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
Эксплуатация механического оборудования карьеров - процесс целесообразного использования средств механизации горных работ при достижении их максимальной производительности и минимальных эксплуатационных затратах. Это обеспечивается правильным применением оборудования для определенных видов работ, выбором рациональной схемы горных работ, своевременным о качественном проведением ремонтов (Р) и технических обслуживании (ТО), соответствующей квалификацией обслуживающего персонала и т.д.
Эксплуатацию можно разделить на производственную и техническую.
К производственной эксплуатации (использование оборудования по назначению) относится организация работы оборудования на предприятии, а к технической эксплуатации - монтаж и демонтаж, транспортирование, хранение и консервация, испытание, ремонт и техническое обслуживание.
11.Изменение технического состояния машин и оборудования в процессе эксплуатации. Износ деталей машин и оборудования
+++++++++++Хуснутдинов М.К.++++++++++++++++++
При разработке полезных ископаемых открытым способом погодно-климатические и горно-геологические условия месторождений оказывают значительное влияние на надежность и долговечность горных машин (см. дополнение-вопрос №41), действие атмосферных осадков, частиц пыли и грунта, значительные перегрузки предопределяют большой диапазон и интенсивность износа деталей. В особенно тяжелых условиях работает выемочное оборудование.
Климатические условия играют сушественную роль в организации открытой разработки и создают специфические трудности. Производительность экскаваторов ЭКГ-8И в период низких температур снижается в 1.6-2.8 раза. Высокая температура в кабинах экскаваторов вызывает повышенную утомляемость обслуживающего персонала, ослабление самоконтроля и внимания, создает предпосылки для несчастных случаев и аварий. Непрерывное действие солнечных лучей способствует разрушению верхнего слоя конвейерных лент. Зимой повышенный износ лент связан с неравномерным натяжением и сбеганием ее в сторону из-за примерзания и прилипания пород к барабану.
С повышением температуры снижается надежность эл. оборудования машин из-за худшего охлаждения токоведущих частей и, наоборот, повышается надежность механического оборудования.
При работе в зимних условиях естественная емкость ковшей роторных экскаваторов уменьшается на 40-50% из-за намерзания породы. Крупные глыбы, образовавшиеся при экскавации мерзлых пород, а также их намерзание на сборочные единицы вызывают большие динамические нагрузки, затрудняющие работу комплексов. В результате возникновения вибраций происходит разрушение опрной рамы и сборочной единицы крепления роторной стрелы.
Равнинный характер местности и значительные колебания температуры воздуха и почвы в течение суток способствуют появлению сильных ветров, резко ухудшающих видимость в забоях. Пыль и песок проникают во вращающиеся части машин, подшипники, вызывают их повышенной износ, преждевременный выход их строя, а также поломки.
Износ- результат изнашивания, определяемый в установленных единицах. Значение износа может быть выражено в единицах длины, объема, массы и др.
Механический износ возникает в результате трения деталей друг о друга и сопровождается истиранием, смятием и окислением поверхностей. При этом изменяются размеры, форма, масса и механические свойства деталей.
Нормальным износ происходит в результате длительной paботы машин пил действием сил трения. Аварийным износ происходит в значительно меньшие сроки, чем нормальный, и вызывается нарушением режимов работы машин, отсутствие смазки и неправильным ее выбором, некачественным ремонтом и несвоевременной заменой деталей, дефектами деталей (раковины, трещины и др.), усталостными явлениями в металле, неправильным монтажом машин и т.д.
Износ делится на моральный, обусловленный старением конструкции машин, так как появляются новые машины и физический, связанный с длительностью и интенсивностью их использования.
+++++++++++Городилов Н.Н.++++++++++++++++++
Моральный износ - уменьшение стоимости действующей техники под влиянием технического прогресса. Появление новых, более производительных машин и снижение стоимости производства прежних конструкций, что приводит к понижению стоимости ранее произведённой машины.
Здесь 2-е формы морального износа:
-моральный износ 1-й формы – утрата стоимости по мере того, как машины этой конструкции начинают воспроизводиться дешевле.
-моральный износ 2-й формы – обесценивание действующей техники вследствие более совершенных конструкций машин.
При высоком темпе прогресса моральный износ наступает быстрее физического износа. Критерием морального износа служит коэффициент понижения её стоимости:
αм = (Q – Qв) / Q
где αм - критерий морального износа в долях от первоначальной стоимости
Q - первоначальная стоимость
Qв - стоимость воспроизводства машины с учётом обесценивания первоначальной стоимости из-за появления более совершенных машин и снижения стоимости воспроизводства аналогичных машин.
Физический износ может быть нормальным (естественным) и аварийным (преждевременным). Естественный износ закономерен и протекает от трения деталей, тепловых и химических воздействий среды и изменения свойств в результате старения.
Аварийный износ происходит из-за:
Ошибок, допущенных при конструировании, расчёте и изготовлении машин (несоответствии прочностных свойств и деталей, неправильный подбор материалов, нарушении режимов обработки, допусков, посадок и т.д.
Несоблюдении условий эксплуатации (перегрузки, неправильная смазка, нарушение режимов смазки и обслуживания и т.д.)
Низкого качества машин. Аварийное изнашивание при внезапных отказах и поломках.
Различают 2 вида физического износа:
Физический износ 1-го вида – возникает в процессе эксплуатации и возникает от нагрузок на их детали и другие элементы.
Физический износ 2-го вида – возникает при бездействии машин и является следствием коррозии, старения материалов, остаточных деформаций и т.д.
Экономической мерой физического износа служат затраты на ремонт, потребные для устранения этого износа. Экономический измеритель физического износа определяют по формуле:
αф = (Qр / Qв) * 100% + Δ
где αф – экономическая мера физического износа в % от стоимости её
воспроизводства
Qр - сметная стоимость ремонта
Qв - стоимость полного воспроизводства машин на момент определения физического износа с учётом обесценивания от появления новых , более совершенных машин
Δ - относительная величина остаточного износа, установленная по опыту ремонта аналогичных машин
Когда αф приближается к 100% или более того целесообразность ремонта можно обосновать только неэкономическими т.е. конъюнктурными соображениями.
Общий износ машин определяется из уравнения:
α = 1 – (1 – αф) * (1 – αм)
где α – измеритель общего износа в долях от первоначальной стоимости
Разрушение материала деталей горных машин.
В процессе эксплуатации горных машин встречаются пять основных разрушений:
деформация и излом (хрупкий, вязкий и усталостный изломы, остаточная деформация и контактные повреждения).
-механический износ (истирание, абразивный износ, питтингование т.е. выкрашивание).
-эррозионно-кавитационное повреждения (жидкостная эрозия, газовая эрозия, гидрокавитация).
-коррозионное повреждения (атмосферная, электролитическая, газовая коррозия)
-коррозионно-механические повреждения (коррозионные - усталость, растрескивание и трение)
1 и 2-й виды – чаще всех.
Деформации – от нагрузок в виде смятия, изгиба, вмятин и скручивания.
Излом хрупкий – при конценторах нагрузки и мгновенном приложении нагрузки.
Вязкий излом – от статической нагрузки за пределами текучести.
Усталостный излом – под действием переменных по величине и знаку нагрузках.
Излом развивается из микротрещин, а опасных сечениях.
