Норми часу на ремонтні роботи обладнання 1 категорії складності

Ремонтні операції	Норми часу на роботи, год
	Слюсарні	Верстатні	Інші (зварю-вальні, фарбу-вальні та ін.)	Всього
Огляд перед капремонтом	1,0	0,1	-	1,1
Огляд	0,75	0,1	-	0,85
Ремонт: Малий Середній Капітальний	4,0 16,0 23,0	2,0 7,0 10,0	0,1 0,5 2,0	6,1 23,5 35,0

Трудомісткість ремонту обладнання будь-якої категорії можна знайти шляхом помноження нормативів, які приведені вище, на категорію складності ремонту, що присвоєна обладнанню. Приблизна калькуляція собівартості планових ремонтів металоріжучого верстату (1 категорії складності ремонту) дана в табл. 2.6.

Для вирішення питання про доцільність чергового капремонту потрібно виявити витрати на його проведення з урахуванням структури ремонтного циклу, зміни витрат на відновлення машини в зв’язку з її знеціненням в результаті науково-технічного прогресу в країні.

Таблиця 2.6

Калькуляція собівартості планових ремонтів металорізального верстата

Статті витрат	Витрати на ремонт, грн.
	огляд	Малий	серед-ній	капіта-льний
Матеріали	-	0,81	3,64	7,70
Заробітна платня основна	0,47	3,25	12,50	18,50
Заробітна платня додаткова (25 % від основної)	0,12	0,81	3,13	4,62
Побічні витрати цеху (90 % від основної зарплатні)	0,42	2,92	11.25	16,65
Загальнозаводські витрати (60 % від основної зарплатні)	0,28	1,95	7,50	11,10
Разом	1,29	9,74	38,02	58,57

Для підрахунків вартості машини через Т років після початку експлуатації і з урахуванням обезцінення її в результаті науково-технічного прогресу можна використати формулу складних відсотків

К_Т = К_О / (1 + Е_П)^Т , (2.3)

де К_О – початкова вартість машини, грн.; Е_П – коефіцієнт приведення різночасових витрат; Т – число років експлуатації машини.

Економічно доцільний термін служби машини визначається тією кількістю років експлуатації, при якій витрати на проведення чергового ремонту будуть вищі вартості машини з урахуванням її знецінення. При цьому потрібно враховувати і знецінення запасних частин, які використовуються при ремонті.

2.2.3. Практичні завдання з організації і планування ремонтів обладнання

Завдання 1. Розрахувати тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і між-оглядового періодів:

1. 125-тонного токарно-гвинторізного верстата 48 категорії складності ремонту, нормальної точності, який випущений в 1950 р. На ньому обробляються болванки з конструкційної сталі в умовах механічного цеху малосерійного виробництва; верстат працює в дві зміни.

2. 95-тонного токарно-гвинторізного верстата 25 категорії складності ремонту, нормальної точності, який випущений в 1980 р. На ньому обробляються болванки з алюмінієвих сплавів в умовах механічного цеху серійного виробництва; верстат працює в одну зміну.

3. 8-тонного токарно-гвинторізного верстата 20 категорії складності ремонту, нормальної точності, який випущений в 1970 р. На ньому обробляються болванки з чавуну в умовах механічного цеху великосерійного виробництва; верстат працює в дві зміни.

4. 15-тонного токарно-гвинторізного верстата 31 категорії складності ремонту, нормальної точності, який випущений в 1996 р. На ньому обробляються болванки з бронзи в умовах механічного цеху масового виробництва; верстат працює в три зміни.

Завдання 2. Розрахувати тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і міжоглядового періодів формовочної машини 11 категорії складності ремонту, вантажопідйомністю 4000 кг, яка працює в умовах великосерійного виробництва в дві зміни.

Завдання 3. Розрахувати тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і між-оглядового періодів мостового електрокрана 20 категорії складності ремонту. Коефіцієнт, який враховує умови роботи крана, рівний 1. Робота ведеться в дві зміни. Побудувати графік ремонтів і оглядів на поточний рік, якщо відомо, що останнім ремонтом у попередньому році є останній в циклі малий ремонт, який був проведений в листопаді.

Завдання 4. Розрахувати ремонтний цикл, міжремонтний і міжоглядовий періоди стрічкового транспортера 20 категорії складності ремонту, який працює в умовах масового виробництва в три зміни.

Завдання 5. Розрахувати ремонтний цикл, міжремонтний і міжоглядовий періоди особливо тяжкого горизонтально-фрезерного верстата 31 категорії складності ремонту, який випущений в 1950 р. На верстаті в дві зміни проводиться обробка чавунних заготовок абразивним інструментом, без охолодження, в умовах механічного цеху одиничного виробництва.

Завдання 6. Розрахувати тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і між-оглядового періодів фугувального верстата, 3 категорії складності ремонту, який працює в умовах великосерійного виробництва в дві зміни.

Завдання 7. Розрахувати тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і міжоглядового періодів пневматичного молота з масою падаючих частин 1800 кг, 12 категорії складності, який працює в умовах серійного виробництва в дві зміни. Молот випущений в 1966 р.

Завдання 8. Для токарно-гвинторізного верстата випуску 1963 р. розрахувати трудомісткість виконання ремонтних робіт за час ремонтного циклу (від першого огляду до капітального ремонту включно). Верстат 7 категорії складності.

Завдання 9. Для крупного гідропреса (випуск 1969 р.) 28 категорії складності розрахувати:

- Тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і міжоглядового періодів, побудувати графік ремонтів, знаючи, що капітальний ремонт його проводився у квітні попереднього року;

- Трудомісткість виконання ремонтних робіт за час ремонтного циклу;

- Трудомісткість робіт, які виконуються в поточному році.

Завдання 10. Розрахувати тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і міжоглядового періодів ливарного конвеєра 10 категорії складності ремонту, який працює в умовах масового виробництва в три зміни. Побудувати графік ремонтів і оглядів на поточний рік, враховуючи, що конвеєр вступив в експлуатацію у листопаді попереднього року. Визначити трудомісткість ремонтних робіт за весь період ремонтного циклу і за рік, що планується.

Завдання 11. Розрахувати тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і міжоглядового періодів легкого токарно-револьверного верстата 7 категорії складності, який випущений в 1974 р. Побудувати графік ремонтів і оглядів верстата, враховуючи, що він встановлений у вересні 1975 р. Визначити трудомісткість ремонтних робіт на 1976 р. Верстат працює в дві зміни в умовах механічного цеху великосерійного виробництва на операції обточування алюмінієвих втулок.

Завдання 12. За графіком ППР, який складений при вирішенні прикладу 2, визначити трудомісткість ремонтних робіт мостового електрокрана, які проводяться в поточному році.

Завдання 13. Розрахувати річний обсяг ремонтно-слюсарних робіт в механічному цеху (без урахування чергового обслуговування), якщо згідно з графіком в даному році проводяться такі ремонти (табл. 2.7):

Таблиця 2.7

Категорія складності ремонту	7	10	12	23	32
Число оглядів	10	20	30	3	2
Число малих ремонтів	5	10	14	2	1
Число середніх ремонтів	1	3	6	1	-

Визначити число слюсарів-ремонтників в цеху, якщо дійсний річний фонд часу роботи робочого складає 1740 год.

Завдання 14. Розрахувати річний обсяг робіт ремонтно-механічному цеху для проведення капітального ремонту обладнання за даними табл. 2.8:

Таблиця 2.8

Категорія складності ремонту	6	8	10	12	22	32
Число капремонтів в році, що планується	15	5	18	20	3	2

Визначити кількість робочих ремонтно-механічного цеху, необхідну для виконання цих робіт, якщо дійсний річний фонд часу одного робочого складає 1740 год.

Завдання 15 . За умовами прикладу 12 скласти калькуляцію витрат на проведення планових ремонтів металоріжучих верстатів в механічному цеху.

Завдання 16. За умовами прикладу 13 скласти калькуляцію витрат на проведення планових ремонтів обладнання в механічному цеху.

Завдання 17. Тривалість ремонтного циклу токарно-гвинторізного верстата вартістю 1000 грн. складає при двозмінній роботі 6 років. Терміни служби деталей при роботі в дві зміни і вартість їх заміни або ремонту наведені в табл. 2.9.

Таблиця 2.9

Група дета-лей	Термін служби деталей, р.	Вартість заміни або ремонту, % варто-сті верстата	Група дета-лей	Термін служби деталей, р.	Вартість заміни або ремонту, % вартості верстата
А1	0,33	2,0	А5	1,66	0,5
А2	0,66	3,5	А6	2,0	15,0
А3	1,00	3,0	А7	4,0	20,0
А4	1,33	2,5	А8	6,0	30,0

Розрахувати економічно доцільний термін служби даного верстата з урахуванням знецінювання нового верстата протягом часу в зв’язку з науково-технічним прогресом, якщо коефіцієнт приведення тимчасових витрат рівний 0,1 і у вартості заміни або ремонту 50 % складають витрати на запасні частини.

Завдання 18. Тривалість ремонтного циклу пневматичного молота при двозмінній роботі складає 3,6 років. Молот коштує 3500 грн. Термін служби деталей при роботі в дві зміни і вартість їх заміни чи ремонту наведені в табл. 2.10.

Таблиця 2.10

Група деталей	Термін служби деталей, р.	Вартість заміни або ремонту деталей, % вартості молота	Група деталей	Термін служби деталей, р.	Вартість заміни або ремонту деталей, % вартості молота
А1	0,6	1	А4	2,4	10
А2	1,2	5	А5	3,0	4
А3	1,8	3	А6	3,6	20

Розрахувати економічно доцільний термін служби даного пневматичного молота з урахуванням знецінення нового молота з часом в зв’язку з науково-технічним прогресом, якщо коефіцієнт приведення різночасових витрат рівний 0,1 і в вартості заміни або ремонту 50 % складають витрати на запчастини.

Завдання 19. В механічних цехах машинобудівного заводу є таке металооброб­не обладнання (табл. 2.11):

Таблиця 2.11