
- •31. Схемы доильных установок. Основные агрегаты доильных установок и их назначение. Методика расчета параметров распределения продолжительности доения коров.
- •32. Устройство доильных аппаратов. Теоретические основы и обоснование конструкторских параметров доильных аппаратов.
- •33. Устройство вакуумных насосов доильных установок. Расчет конструкторских и режимных параметров вакуумных насосов.
- •Методика расчета конструкторских, режимных и эксплуатационных показателей доильных установок.
- •Процессы первичной обработки молока. Способы получения естественных и искусственных источников холода. Расчет источников холода.
- •Режимы пастеризации молока. Схемы и устройство пастеризаторов молока. Расчет основных параметров пластинчатых, трубчатых пастеризаторов и пастеризаторов с вытеснительным барабаном.
- •Регенеративный теплообмен. Теоретические основы и графики изменения температуры молока при регенеративном теплообмене.
- •Сепарирование молока. Устройство сепараторов-очистителей и нормализаторов. Расчет основных параметров сепараторов-очистителей.
- •Теоретические основы разделения молока на сливки и обрат. Расчет основных параметров сепараторов-сливкоотделителей.
Методика расчета конструкторских, режимных и эксплуатационных показателей доильных установок.
,
где mд.к. — количество
дойных коров; t — время
дойки одной коровы; Тд — общее
время доения коров на ферме.
Средняя по стаду продолжительность машинного доения коров mt, с/гол
,
где Kt
— средний по стаду показатель
индивидуальный показатель молокоотдачи;
Q — средний по стаду
разовый удой.
Средний разовый удой Q, кг/гол, с учётом принятой кратности доения коров:
,
где Q — годовая продуктивность
коровы, кг/гол; tи —
интервал времени между очередными
доениями (в соответствии с установленным
распорядком дня на ферме), ч; tл
— продолжительность лактации коров,
дней (=305).
Среднее квадратическое отклонение продолжительности машинного доения коров, с/гол:
,
где Qmin
и Qmax
— минимальный и максимальный разовый
удой в стаде, кг/гол:
,
где С — коэффициен вариации разовых
удоев.
Количество доильный аппаратов:
,
где tp
— продолжительность ручных операций
(=180…240 при доении в переносные вёдра;
=90…150 при доении в молокопровод)
Время цикла, первый способ:
Второй способ:
Ритм доения коров одним оператором, сек:
Количество дойных коров, обслуживаемых одним оператором за время разового доения стада
,
где А — количество коров в группе,
выдаевымых доильным аппаратом с одного
места подключения (А = 2); nгр
— число групп по А коров, обслуживаемых
одним оператором.
Количество групп коров:
,
где t_д — длительность
разового доения всех коров на ферме, ч
Расчётная нагрузка на одного оператора, гол
,
где η
— коэффициент, учитывающий увеличение
численности группы за счёт коров
сухостойных и в родильном отделении
фермы (=1.15…1.2)
Число операторов, необходимое для обслуживания всего поголовья фермы
Производительность труда оператора, коров в час:
Общая производительность линии
Необходимое количество доильных аппаратов
Процессы первичной обработки молока. Способы получения естественных и искусственных источников холода. Расчет источников холода.
Первичная обработка молока – комплекс операций, выполняемых с выдоенным молоком, улучшающих его санитарно- гигиенические качества, но не изменяющих первоначальных свойств. К ней относятся его очистка, фильтрация, охлаждение и пастеризация. В зависимости от ДУ применяют фильтры в виде марли сложенной в 3-5 слоев, фланели в 2-3 слоя, марли с прослойками из ваты, латунные, капроновые и лавсановые сетки, сепараторы – очистители.
Охлаждение молока имеет большое значение для его сохранения, т.к. свеже выделенное молоко характеризуется свойством задерживать развитие микроорганизмов только первые 2-3- часа. При охлаждении от 37 до 10ºС бактерицидный период увеличивается с 2 до 24 часов, а до 5ºС – до 30 часов.
Охладители молока делят по:
характеру соприкосновения с окружающим воздухом (закрытые; открытые; проточные);
по форме поверхности (трубчатые; пластинчатые);
Секционности (односекционные; многосекционные);
по форме (плоские; круглые);
по характеру продвижения продукта (под напором; с использованием вакуума; под действием собственной массы);
по направлению движения теплообменивающихся сред (противоточные; прямоточные; с перекрёстным движением).
Обычно в холодильных камерах для их охлаждения устанавливают рассольные батареи и батареи для непосредственного испарения. Батареи выполняют из стальных гладких труб в виде змеевиков, диаметром 56 мм. Концы труб соединяют двойными чугунными отводами или сваркой. Хладоновые батареи непосредственного испарения изготавливают из медных труб, диаметром 16...18 мм, а для увеличения площади теплопередачи трубы оборудуют рёбрами. по расположению батареях труб они бывают горизонтальные и вертикальные, а по устройству — одно- и двухрядные.
Расход холода в камере в сутки: Q0 = Q1+Q2+Q3+Q4.
Общая площадь батареи: F = Q/(kDt).
Q – тепловая нагрузка батареи, установленной в камере;
k – коэф теплопередачи; Dt – разность температур воздуха камеры и циркулирующего рассола или испаряющегося хладона.
Зная общую поверхность поверхности батареи, задаются диаметром труб, определяют длину и с учетом размеров камеры подбирают длину батареи и число труб в ряду.