
- •2.6 Производство полупродукта
- •2.7 Производство сортового проката
- •2.8 Производство горячекатаных листов
- •2.9 Производство холоднокатаных листов
- •Глава 3 Прессовое производство
- •3.1 Сущность прессования. Основные способы прессования. Характеристики деформации при прессовании
- •3.2 Оборудование для прессования
- •3.3 Технологические операции при прессовании
- •Глава 4 Волочение
- •4.1 Сущность волочения. Характеристики деформации при волочении
- •4.2 Оборудование для волочения
- •4.2 Технологические операции при волочении
- •Глава 5 Ковка металла
- •5.1 Сущность ковки. Операции свободной ковки. Характеристики деформации при ковке
- •5.2 Оборудование для свободной ковки
- •5.3 Технологические операции при свободной ковке
- •Глава 6 Штамповка металла
- •6.1 Объемная штамповка
- •6.1.1 Сущность горячей объемной штамповки. Формообразование при горячей объемной штамповке
- •6.1.2 Оборудование для горячей объемной штамповки
- •6.1.3 Технологические операции при горячей объемной штамповке
- •6.1.4 Штамповка жидкого металла
- •6.1.5 Сущность холодной объемной штамповки. Операции холодной объемной штамповки
- •6.1.6 Оборудование для холодной объемной штамповки
- •6.1.7 Технологические операции при холодной объемной штамповке
- •6.2 Листовая штамповка
- •6.2.1 Операции холодной листовой штамповки. Формообразование при холодной листовой штамповке
- •6.2.2 Оборудование для холодной листовой штамповки
- •6.2.3 Технологические операции при холодной листовой штамповке
- •Глава 7 Специальные процессы обработки металлов давлением
- •7.1 Производство гнутых профилей
- •7.2 Производство периодического проката
- •7.3 Производство железнодорожных колес
- •7.3 Производство зубчатых колес
- •7.5 Производство шаров
7.5 Производство шаров
Раньше шары, ролики, кольца изготавливали штамповкой или механи-ческой обработкой с большими отходами металла в стружку. В настоящее время эти изделия получают методом поперечно – винтовой прокатки. Этот способ отличается высокой производительностью, точностью размеров и позво-ляет значительно сэкономить расход металла. Это существенно снижает себе-стоимость изготовления ряда массовых деталей.
Сущность поперечно-винтовой прокатки состоит в том, что процесс пластической деформации круглой заготовки осуществляется между двумя или тремя вращающимися в одном направлении валками, на бочках которых нарезаны винтовые ручьи. Профиль и размеры ручьев соответствует профилю и размерам прокатываемой детали.
Поперечно-винтовая прокатка на двухвалковых станах разработана приме-нительно к производству шаров для шаровых мельниц, шариков для подшип-ников.
Исходным материалом для производства шаров и роликов подшипников служат круглые горячекатаные штанги из стали ШХ15 диаметром, приблизи-тельно равным диаметру шара или ролика. Для прокатки подшипниковых ко-лец – трубная заготовка из той же стали, для прокатки шаров для шаровых мельниц – круглые штанги из углеродистой конструкционной стали.
Перед прокаткой штанги нагреваются в индукторе и подаются в валки. Передний конец штанги захватывается винтовыми ручьями валков, и заготовка, вращаясь, продвигается по оси калибра (рисунок 53). По мере продвижения заготовка приобретает форму шара. За каждый оборот валков прокатывается один шар, поэтому производительность стана определяется окружной скоростью вращения валков.
1 – заготовка; 2, 4 – валки; 3 – центрирующие упоры
Рисунок 53 – Схема прокатки шаров
Шарики диаметром 1 – 4 мм, а иногда и более прокатывают в холодном состоянии.
Готовые шары проходят операции отделки.
Контрольные вопросы
1. Перечислите основные преимущества гнутых профилей.
2. Какие станы используются для производства гнутых профилей?
3. Дайте определение периодическому прокату.
4. Какова технология производства периодического проката?
5. Перечислите основные технологические операции при производстве же-лезнодорожных колес?
6. Какими способами возможно получение шестерен?
7. Что является исходной заготовкой при производстве катаных шаров?
8. Какое оборудование применяется для прокатки шаров?
Рекомендуемая литература
1. Зотов В.Ф. Производство проката. – М.: Интермет Инжиниринг, 2000.
2. Кузнецов Е.В., Галкин С.П. Технологические процессы обработки металлов давлением. – М.: МИСиС, 2002.
3. Обработка металлов давлением / Ю.Ф. Шевакин, В.Н. Чернышев, Р.Л. Шаталов, Н.А. Мочалов. – М.: Интермет Инжиниринг, 2005.
4. Материаловедение и технология конструкционных материалов. / В.Т. Жадан, П.И. Полухин, А.Ф. Нестеров и др., – М.: Металлургия, 1994.
5. Бахтинов В.Б. Технология прокатного производства. – М.: Металлургия, 1983.
6. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. – М.: Металлургия, 1978.
7. Суворов И.К. Обработка металлов давлением. М.: Высшая школа, 1980.
в
г
д
1
2
3
3
3