Вопрос 10 – Схемы и устройство машин по измельчению корнеклубнеплодов.

Корнерезки по форме рабочей части бывают: дисковые, барабанные, лопастные-центробежные. По расположению ножей относительно продукта: вертикальные, горизонтальные. У дисковых и барабанных корнерезок процесс резания происходит за счет движения ножей относительно продукта. У центробежных в результате подвода слоя продукта к установленным неподвижно ножам. Ножи бывают следующих видов: с прямым лезвием, с гребенками, с криволинейными (совочкообразными). Плоский нож применяют для получения стружки для КРС. Гребенки – узкие полоски – молодняк КРС и свиней. В отличие от соломосилосорезок, вкоторых стебельчатые корма перерезаются лезвием, действие ножей корнерезок принято рассматривать как действие острых клиньев.

Образование стружки. В первый момент нож с углом заточки α, внедряясь в материал под действием силы Р снимает стружку на пути а. Линия скалывания элементов стружки опережают лезвие клина: сначала углубляются в толщу материала, а затем вверх. До поверхности разрыв не доходит и укорочение элемента стружки не наблюдается. Длина элементов стружки l увеличивается с увеличением толщины стружкиhи угла заточки α и почти не зависит от v и толщины лезвия ножа. Путь уплотнения будет равен: . Общее сопротивление резанию равно: Р=Р0+Рд+Pv.

Определение скорости ножей. Скорость перемещения продуктов: v0=hzn/60. Частота вращения крылача: . Производительность: Q=60Vnρ. Объем продукта, срезаемого за один оборот диска: V=π(R²-r²)hzK0K’. Мощность, необходимая для корнерезки, расходуется для преодоления сил сопротивления резания, сил трения, сил сопротивления в передаточном механизме.

N1=g0*L*z*v*k0*k’. Мощность на преодоление трения ККП о диск радиусом R при условии приложения силы трения на плече равно 2/3R. N2=M*ω=2/3*R*T*f*ω*β. Нормальная сила давления зависит от количества продукта в воронке и угла наклона плоскости воронки. T=9.81*G*tg(α). G=V_B*ρ.

Для центробежной корнерезки. V=π*Dp*h*L*z*k0*φ. Производительность: Q=60*π*Dp*h*L*z*n*ρ*φ*k0. Мощность, требуемая для привода, расходуется на преодоление сопротивления резанию, подачу корнеплодов к ножам и преодоление сил трения, возникающей от давления материала на стенки камеры резания.

N1=g0*L*z*Rp*ω*k0*φ. V0=hzω/2π.Поскольку в центробежных корнерезках материал движется по крылачу радиально, а его путь в направлении ножей равен радиусу резания, то .

. .

Вопрос 11 – Схемы и устройство дозаторов кормов.

Дозирование – процесс отмеривания или отвешивания заданного количества материала с требуемо точностью. Допустимые отклонения при Д по отношению к массе компонента для КРС, свиней, овец составляют грубого корма, силоса, зеленой массы - ±10%; корнеклубнеплодов, бахчевых культур - ±15%; комбикорма, концентрированных кормов - ±5%; кормовых дрожжей - ±25%; питательных растворов, минеральных добавок - ±5%.

Способы Д: объемное (порции отмеривают), массовое (порции взвешивают). По характеру протекания процесса Д бывает порционное и непрерывное. Устройства-дозаторы бывают: объемные и массовые. Точность объемного дозирования во многих случаях зависит от условий подачи материала из наддозаторных устройств. Истечение из бункеров должно быть свободным. При использовании массовых дозаторов – ошибка дозирования снижается до ±5% для грубых кормов и до ±2% для концентратов.

При раздаче комбикормов используются секторные, шеверные, плунжерные, грейферные и ленточные дозаторы. Для ведения раздачи жидких кормов используются мерные емкости. Влажные кормовые смеси дозируют в процессе раздачи с помощью ленточных, цепочно-скребковых и шнековых транспортеров. По степени автоматизации Д бывают: с ручным, автоматизированным и автоматическим управлением. В общем случае процесс непрерывно-поточного дозирования состоит в обеспечении выдачи через отверстие непрерывным потоком с определенной скоростью некоторого количества материала.