Вопрос 2 – Схема и расчет основных параметров винтовой корнеклубнемойки

Для моек непрерывного действия t = 60…120c – время пребывания в воде. t = время отмокания (60-90с) + время мойки (30-40с). Расход воды до 300 л/т: Q = 0.125*(D² – d²)*Sωρφ. S = 300-400мм – шаг шнека. Длина шнека: L=S*t_M*ω/2π. G_ЗАГР=Q*t_OT. Необходимый объем загрузки ванны: V_ЗАГР=Q* t_OT/ρ. Максимальная угловая скорость определится так: . Нормальная работа моечной машины осуществляется при .

Мощность для привода шнека: N=Q*(LW₁+H)φ_M/367.

Вопрос 3 – Основы теории измельчения кормов. Схемы и устройство машин по измельчению сыпучих кормов.

Теория измельчения и разрушения твердых тел рассматривает 2 вопроса.

1). Основные закономерности в распределении частиц по размерам с целью отыскания простых методов определения их средних значений и степени измельчения.

2). Исследует функциональные зависимости между затратой энергии на процесс измельчения и степенного изменения, что позволяет оценить эффективность рабочего процесса измельчителя по принятой технологии конструкции и режима работы.

Измельчение можно охарактеризовать как процесс приращения новых поверхностей. Количественной мерой дисперсности или развитости поверхностей частиц служит удельная площадь поверхности. . Удельная массовая площадь поверхности . Глубина процесса диспергирования, влияющая на энергозатраты, оценивается степенью измельчения. λ=D/d. При многократном или многостадийном процессе конечная степень измельчения равна произведению частных степеней измельчения, характеризующих ступени измельчения. Средневзвешенный диаметр частиц дерти называют модулем помола.

Вопрос 4 – расчет основных параметров молотковых дробилок зерна

Расчет молотковой дробилки. Окружная скорость молотков является важнейшим фактором, определяющим эффективность работы дробилки. С учетом циркуляции воздушно-продуктового слоя в дробилке, скорость определится: V_M=V_p+V_C=V_p(1+β_C). Vp=40-80м/с в современных дробилках. Она зависит от прочности кусков или зерен измельчаемых материалов. Толщина воздушно продуктового слоя: . В процессе измельчения молоток ударяет по куску или зерну. Удар может быть центральный, прямой или косой. При ударе полезной считают работу, затрачиваемую на деформацию материала: Ад=Ап-(Ам+Аз). При расчете дробилок определяют основные размеры барабана, размеры и число молотков, производительность, энергетические и технико-экономические показатели. Число молотков: z=(L-ΔL)Rz/δ. Часовая производительность дробилки: Q=360πDLh_Cρμ_Ц/t. Энергоемкость процесса: Э=N_И/Qλ. Удельный расход энергии на процесс измельчения: N_уд=N/Q.

Вопрос 8 – Схемы и устройство дисковых измельчителей стебельных кормов.

Размеры резки измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для КРС – 40..50мм; для лошадей – 30..40мм; для овец – 20..30мм. Размеры частиц травяной и сенной муки для свиней и птиц – 1..2мм.

Для осуществления процесса разделения материала на части необходимо, чтобы он был зажат или защемлен между ножом и противорежущей пластиной. При этом происходит перерезание материала, а затем разделение его на части. В связи с изучением затрат энергии на процесс резания Горячкин выделил 3 типичных случая резания: нормальное резание, наклонное и скользящее резание.

Нормальное резание – направление действия силы и скорости совпадают и перпендикулярны лезвию. Такой случай называют рубкой. Резание происходит только под действием N. Угол τ между направлением окружности и ее нормальной составляющей, называемой углом скольжения, равен 0.

Наклонное резание, когда кроме силы нормального давления, имеет место боковая сила, но она еще не может вызвать движение материала относительно лезвия, т.к. угол скольжения τ меньше угла трения φ материала по лезвию. В этом случае наблюдается уменьшение удельного давления на перерезаемый материал, что происходит в следствии уменьшения или кинетической трансформации фактического угла заточки при перемещении косопоставленного клина лезвия.

Скользящее резание, когда кроме силы нормального давления имеет место боковая сила, обуславливающая силу, когда τ>φ.

При двухопорном резании Р_к – критическую силу способную возбудить процесс резания можно определить: P_K=P_P+T1+T2cosγ.

Из трех составляющих Р_кнаибольшее значение имеет сила резания.

. Критическая сила зависит от физико-механических свойств материала, остроты лезвия и длиной загруженной или активной части. При проектировании соломосилосорезок основное значение имеют такие параметры как нормальное давление на материал, боковое скользящее его движение и кинематическая трансформация угла заточки. Количественное соотношение между этими параметрами характеризуются значениями коэф скользящего резания, скольжения и трансформации угла заточки. При постоянном значении R момент сопротивления резанию будет увеличиваться, обуславливая тем самым неравномерность нагрузки на вал машины. Коэф скольжения: . . Угол φ – угол скользящего резания. Удельное давление ножа на перерезаемый материал: . .

Удельная работа резания – это работа, затрачиваемая на перерезание единицы площади слоя стебля. . Предельно допустимый угол раствора . Угол заточки γ – угол образованный фасками лезвия у ее режущей кромки измеряют в нормальной к лезвию плоскости. Острота лезвия Δ оценивают по диаметру окружности вписанной по поперечному сечению его кромки. Остроту лезвия 20-40мм считают достаточной при затуплении 100мм. . Согласно Горячкину наивысшей кривой для формы лезвия ножа являются спираль Архимеда и дуга асинтрической окружности. Режущий аппарат с лезвием криволинейной формы обеспечивает увеличение скользящего движения ножа, что приводит к уменьшению удельной линейной силы ножа и позволяет несколько стабилизировать нагрузку на вал машины.