
- •1.2. Производственное деление завода
- •1.3. Основные задачи проектирования
- •1.4. Предпроектные работы
- •1.4.2. Аванпроект
- •1.4.5. Рабочий проект (проект) и рабочая документация
- •1.5. Исходные данные для проектирования цеха
- •1.6. Производственная программа выпуска изделий
- •1.9. Последовательность проектирования цеха.
- •2.1.2. Понятие о гибкости автоматизированного производства
- •2.1.2.1. Характерные элементы гибкости
- •2.1.2.2. Виды гибкости
- •2.1.3. Эффективность работы гпс
- •2.1.4. Надежность функционирования гпс
- •3.2.4. Автоматизированные комплексы для термообработки, нанесения покрытий, сборочных и сварочных операций
- •4.2.3. Укрупненный способ определения количества основного оборудования.
- •5.2.1.2. Конвейеры прерывистого действия
- •6. Загрузочно-разгрузочные устройства
- •6.1. Лотковые загрузочные устройства
- •6.2. Бункерные загрузочные устройства
- •6.3. Вибрационные загрузочные устройства
- •7.2. Устройства смены заготовок на станках с чпу
- •8.2. Типы автоматических складов
- •2. Буферный и распределенный межоперационный накопитель.
- •8.4. Транспортно-складская тара
- •9. Последовательность проектирования склада
- •9.1. Исходные данные для проектирования складов
- •9.2. Состав подсистем склада
- •9.2.1. Подсистема хранения проката и штучных заготовок
- •9.2.2. Проектирование подсистемы хранения полуфабрикатов и изделий
- •9.2.4. Заготовительное отделение
- •10. Компоновки складских подсистем гап
- •11.2. Рационализация количества и номенклатуры режущего инструмента
- •11.3. Механизмы автоматической смены инструментов станков с чпу
- •Int(X) – функция округления х до ближайшего целого.
- •11.6. Структура потоков деталей в гпс
- •11.7. Проектирование заточного отделения
- •1.2. Структура системы управления гатс
- •12.1. Программное управление технологическим оборудованием гпс
- •12.1.1. Система cnc
- •12.3. Система технического диагностирования (стд)
- •13.2. Виды контроля
- •13.3. Структура кис
- •13.4. Режимы функционирования кис
- •13.5. Контрольное отделение
- •14. Уборка стружки в механических цехах
- •14.1. Конвейеры для сбора и транспортирования стружки
- •14.4. Схемы сборки и транспортировки стружки в механических цехах
- •14.5. Сбор и регистрация сож
- •15.2. Типы зданий для цехов машиностроительного завода
- •15.3.8. Световые фонари (на крыше)
- •16. Разработка компоновочного плана цеха
- •16.1. Определение площадей цеха
- •16.2. Планировка оборудования
- •16.3. Компоновки гпс
- •16.4. Планировки ртк
2.1.2.1. Характерные элементы гибкости
а) на уровне модуля обработки (станка):
способность выполнять различные операции для одной и той же детали;
способность выполнять одинаковые или различные операции для разных деталей;
способность самонастройки при возникновении критической ситуации (например изменения толщины срезаемого металла, поломка режущего инструмента и т.д.).
способность самоконтроля выполненных операций (например, диаметр отверстий) и последующего принятия решений;
способность заменять те модули обработки, которые вышли из строя;
способность самоуправления некоторыми из общепринятых устройств (электронный щуп, устройство контроля инструмента, устройство очистки палет и т.д.).
б) на уровне модуля перемещения:
способность обслуживать разные пункты в различных последовательностях;
способность перемещения различных деталей;
способность функционировать как автоматически, так и в ручном режиме.
в) на уровне модуля управления (центрального):
способность управлять системой с целью приспособления ее на различные производственные номенклатуры;
способность оптимизировать применение обрабатывающих машин как в нормальных условиях, так и при возникновении поломок и неисправностей;
способность взаимодействия (диалога) со всеми местными средствами автоматизации (станков, системы транспортировки и т.д.), обеспечивая для них выдачу информации или каких-либо средств (например, инструментов) с целью обеспечения функционирования системы при изменении стратегии производства.
г) на уровне системы в целом:
возможность увеличения производственной мощности и наращивания средств автоматизации в различные периоды, в зависимости от нужд предприятия и посредством только добавления модулей и не имея незагруженных модулей;
допустимость неисправностей на большей части из всех модулей системы (резервирование);
возможность подсоединения системы к системам центральных ЭВМ предприятия.
В зависимости от количества выпускаемой продукции и от ее номенклатуры системы могут приобретать соответствующие характеристики.
Так, при широкой номенклатуре и невысоких количествах отдельных видов продукции, будем иметь систему, ориентированную на обрабатывающие центры с максимальной гибкостью и относительно ограниченной производительностью.
Узкая номенклатура продукции и большие количества отдельных видов продукции означают, что система будет ориентирована главным образом на высокую производительность при некоторых потерях своей гибкости.
Наилучший путь, по которому следует идти при выборе какой-либо гибкой системы, это постепенный переход от простой, очень гибкой системы, способной расти и увеличивать производительность, и которая будет ступень за ступенью расширяться в зависимости от требований производства данного предприятия.
2.1.2.2. Виды гибкости
Машинная гибкость – легкость перестройки технологических элементов ГПС для производства заданного множества типов деталей.
Гибкость процесса – способность производить заданное множество типов деталей (возможно из различных материалов) разными способами.
Гибкость по продукту – способность быстрого и экономичного переключения на производство нового продукта.
Маршрутная гибкость – способность продолжать обработку заданного множества типов деталей при отказах отдельных технологических элементов ГАП.
Гибкость по объему – способность ГПС экономически выгодно работать при различных объемах производства.
Гибкость по расширению – возможность легкого расширения ГПС за счет введения новых технологических элементов.
Гибкость работы – возможность изменения порядка операций для каждого из типов деталей.
Гибкость по продукции – все разнообразие изделий, которое способна производить ГПС.
Все эти компоненты фактически не независимы; определяющими являются машинная и маршрутная гибкости.
Внешняя гибкость – число различных деталей, которые могут быть обработаны «экономично»
Внутренняя гибкость – способность ГПС экономично обрабатывать данный ассортимент деталей в быстроменяющейся последовательности их типов.
Структурная гибкость – определяется формой организации обработки.
Параметрическая гибкость – зависимость от технологических параметров оборудования.