
- •1.2. Производственное деление завода
- •1.3. Основные задачи проектирования
- •1.4. Предпроектные работы
- •1.4.2. Аванпроект
- •1.4.5. Рабочий проект (проект) и рабочая документация
- •1.5. Исходные данные для проектирования цеха
- •1.6. Производственная программа выпуска изделий
- •1.9. Последовательность проектирования цеха.
- •2.1.2. Понятие о гибкости автоматизированного производства
- •2.1.2.1. Характерные элементы гибкости
- •2.1.2.2. Виды гибкости
- •2.1.3. Эффективность работы гпс
- •2.1.4. Надежность функционирования гпс
- •3.2.4. Автоматизированные комплексы для термообработки, нанесения покрытий, сборочных и сварочных операций
- •4.2.3. Укрупненный способ определения количества основного оборудования.
- •5.2.1.2. Конвейеры прерывистого действия
- •6. Загрузочно-разгрузочные устройства
- •6.1. Лотковые загрузочные устройства
- •6.2. Бункерные загрузочные устройства
- •6.3. Вибрационные загрузочные устройства
- •7.2. Устройства смены заготовок на станках с чпу
- •8.2. Типы автоматических складов
- •2. Буферный и распределенный межоперационный накопитель.
- •8.4. Транспортно-складская тара
- •9. Последовательность проектирования склада
- •9.1. Исходные данные для проектирования складов
- •9.2. Состав подсистем склада
- •9.2.1. Подсистема хранения проката и штучных заготовок
- •9.2.2. Проектирование подсистемы хранения полуфабрикатов и изделий
- •9.2.4. Заготовительное отделение
- •10. Компоновки складских подсистем гап
- •11.2. Рационализация количества и номенклатуры режущего инструмента
- •11.3. Механизмы автоматической смены инструментов станков с чпу
- •Int(X) – функция округления х до ближайшего целого.
- •11.6. Структура потоков деталей в гпс
- •11.7. Проектирование заточного отделения
- •1.2. Структура системы управления гатс
- •12.1. Программное управление технологическим оборудованием гпс
- •12.1.1. Система cnc
- •12.3. Система технического диагностирования (стд)
- •13.2. Виды контроля
- •13.3. Структура кис
- •13.4. Режимы функционирования кис
- •13.5. Контрольное отделение
- •14. Уборка стружки в механических цехах
- •14.1. Конвейеры для сбора и транспортирования стружки
- •14.4. Схемы сборки и транспортировки стружки в механических цехах
- •14.5. Сбор и регистрация сож
- •15.2. Типы зданий для цехов машиностроительного завода
- •15.3.8. Световые фонари (на крыше)
- •16. Разработка компоновочного плана цеха
- •16.1. Определение площадей цеха
- •16.2. Планировка оборудования
- •16.3. Компоновки гпс
- •16.4. Планировки ртк
1.4.2. Аванпроект
Аванпроект делает Головная проектирующая организация на основе ТЭО:
подбирается номенклатура обрабатываемых материалов и заготовок;
формируются основные принципы построения технических процессов;
составляются маршрутные технические процессы;
делаются графики загрузки оборудования на программу;
на основании графиков определяются станкоемкость обработки на производственную программу выпуска;
на основании станкоемкости определяется количество оборудования;
определяются коэффициенты загрузки оборудования;
подбирается номенклатура режущего и мерительного инструментов, оснастки;
решаются укрупненно вопросы организации и управления производством;
уточняются технико-экономические показатели;
определяется экологическая эффективность производственной системы.
1.4.3. Заявка на создание производственной системы
Основанием для разработки заявки является утвержденный авантпроект. В заявке указывается:
основание для разработки;
назначение производственной системы;
цель;
краткая техническая характеристика;
основные технико-экономические показатели;
основные исполнители;
изготовитель оборудования;
сроки изготовления;
сроки проведения проектных работ;
источники финансирования.
1.4.4. Техническое задание на проектирование
Разработку задания на проектирование проводит заказчик проекта совместно с проектной организацией на основе данных, собранных в предпроектный период.
В задании:
дается обоснование выбора площадки для строительства нового цеха;
указывается номенклатура и объем выпускаемых изделий;
указывается, какие заготовки, полуфабрикаты, готовые изделия цех получает со стороны и какие выдает в порядке кооперации;
дается режим работы производства;
указываются фонды времени работы оборудования; рабочих мест и рабочих;
определяются требования по защите окружающей среды;
даются указания по предполагаемому расширению производства на основе ТЭО;
намечаются предполагаемые сроки строительства цеха;
указывают требования к разработке вариантов проекта или его частей;
приводится перечень основных требований к архитектурно-художественному оформлению инженерных, служебных, бытовых, и производственных помещений.
К заданию прикладывают заключение головного института отрасли о техническом уровне изделий, подлежащих выпуску на данном производстве, и перспективности их выпуска.
1.4.5. Рабочий проект (проект) и рабочая документация
Рабочий проект разрабатывается на основе задания на проектирование и служит для определения технической возможности и экономической целесообразности предполагаемого строительства, реконструкции или расширения, а также установления основных технических решений проектируемых объектов, общей стоимости строительства и технико-экономических показаний.
Рабочий проект включает следующие разделы:
общую пояснительную записку;
генеральный план и транспорт;
технологические решения;
научную организацию труда;
строительные решения;
организацию строительства;
охрану окружающей среды;
жилищно-гражданское строительство;
сметную документацию;
паспорт рабочего проекта.
После утверждения рабочего проекта разрабатывают рабочую документацию, в состав которой входят:
рабочие чертежи здания, фундаментов, специального оборудования;
сметная документация по определению стоимости создаваемого производства;
ведомости объемов строительных и монтажных работ;
ведомости потребности в материалах;
сборники спецификаций оборудования;
чертежи оборудования и изделий;
проектно-сметная документация на строительство здания;
исходные требования к разработке документации на нестандартное оборудование.