
- •1.2. Производственное деление завода
- •1.3. Основные задачи проектирования
- •1.4. Предпроектные работы
- •1.4.2. Аванпроект
- •1.4.5. Рабочий проект (проект) и рабочая документация
- •1.5. Исходные данные для проектирования цеха
- •1.6. Производственная программа выпуска изделий
- •1.9. Последовательность проектирования цеха.
- •2.1.2. Понятие о гибкости автоматизированного производства
- •2.1.2.1. Характерные элементы гибкости
- •2.1.2.2. Виды гибкости
- •2.1.3. Эффективность работы гпс
- •2.1.4. Надежность функционирования гпс
- •3.2.4. Автоматизированные комплексы для термообработки, нанесения покрытий, сборочных и сварочных операций
- •4.2.3. Укрупненный способ определения количества основного оборудования.
- •5.2.1.2. Конвейеры прерывистого действия
- •6. Загрузочно-разгрузочные устройства
- •6.1. Лотковые загрузочные устройства
- •6.2. Бункерные загрузочные устройства
- •6.3. Вибрационные загрузочные устройства
- •7.2. Устройства смены заготовок на станках с чпу
- •8.2. Типы автоматических складов
- •2. Буферный и распределенный межоперационный накопитель.
- •8.4. Транспортно-складская тара
- •9. Последовательность проектирования склада
- •9.1. Исходные данные для проектирования складов
- •9.2. Состав подсистем склада
- •9.2.1. Подсистема хранения проката и штучных заготовок
- •9.2.2. Проектирование подсистемы хранения полуфабрикатов и изделий
- •9.2.4. Заготовительное отделение
- •10. Компоновки складских подсистем гап
- •11.2. Рационализация количества и номенклатуры режущего инструмента
- •11.3. Механизмы автоматической смены инструментов станков с чпу
- •Int(X) – функция округления х до ближайшего целого.
- •11.6. Структура потоков деталей в гпс
- •11.7. Проектирование заточного отделения
- •1.2. Структура системы управления гатс
- •12.1. Программное управление технологическим оборудованием гпс
- •12.1.1. Система cnc
- •12.3. Система технического диагностирования (стд)
- •13.2. Виды контроля
- •13.3. Структура кис
- •13.4. Режимы функционирования кис
- •13.5. Контрольное отделение
- •14. Уборка стружки в механических цехах
- •14.1. Конвейеры для сбора и транспортирования стружки
- •14.4. Схемы сборки и транспортировки стружки в механических цехах
- •14.5. Сбор и регистрация сож
- •15.2. Типы зданий для цехов машиностроительного завода
- •15.3.8. Световые фонари (на крыше)
- •16. Разработка компоновочного плана цеха
- •16.1. Определение площадей цеха
- •16.2. Планировка оборудования
- •16.3. Компоновки гпс
- •16.4. Планировки ртк
1.4. Предпроектные работы
Особое значение при создании механосборочного производства приобретают предпроектные работы, выполняемые с целью:
сбора исходных данных;
анализа существующего уровня производства;
разработки технико-экономического обоснования (ТЭО) или технико-экономического расчета (ТЭР) целесообразности создания нового, расширения, реконструкции или технического перевооружения существующего (действующего) производства;
разработки технической заявки на проект и подготовки различных технических материалов для проведения проектных работ.
Предпроектные работы чаще всего проводят за два этапа:
предпроектное обследование и разработка ТЭО (ТЭР);
разработка и утверждение технической заявки на создание и внедрение новой производственной системы.
При реконструкции производства необходимо иметь бoльшее количество исходных данных, чем при проектировании нового производства, т.к. в проекте используются уже имеющиеся на заводе здания, сооружения, оборудование и т.д. Поэтому перед началом реконструкции на завод выезжает группа проектантов, которая изучает производство, подбирает и систематизирует необходимые сведения о заводе и его цехах.
Основная цель обследования – изучение производственных, материальных, финансовых и людских ресурсов действующего производства. Обследование перед реконструкцией производства проводят комплексно по нескольким частям:
Общая и технико-экономическая части включают в себя общие данные по действующему механосборочному производству, его состав, объем производства и номенклатуру выпускаемой продукции, производственное кооперирование, производственные фонды, состав работающих и их квалификация, уровень зар. платы, себестоимость продукции, общие выводы и основные технико-экономические показатели.
Технологическая часть содержит сведения о назначении цеха, выпускаемой продукции и производственной кооперации, размещении цеха, режиме его работы, станкоемкости и трудоемкости изготовления продукции, организации производства, составе цеха и технологических процессах.
Строительная часть: в ней приводятся сведения о природных и инженерно-геологических условиях площадки завода, характеристиках здания, условиях осуществления строительства.
Транспорт и складское хозяйство: даются сведения о внутрицеховом и внутризаводском транспорте и подъемно-транспортном оборудовании, цеховом и заводском складском хозяйстве.
Санитарно-техническая часть и производственное водоснабжение содержат сведения о существующих источниках водоснабжения, системах и сооружениях производственной канализации, внутрицеховых санитарно-технических устройствах.
Энергетическая часть: даются данные об электроснабжении и теплоснабжении, источниках тепла, пара, воздуха, газа.
1.4.1. Технико-экономическое обоснование (ТЭО)
На основе обобщенных результатов обследования и анализа разрабатывается ТЭО целесообразности создания новой производственной системы, которое должно содержать краткую оценку текущего состояния производственной системы, ее готовности к преобразованию и предполагаемых масштабов внедрения с учетом специфики обследуемого предприятия и выпускаемой им продукции.
В ТЭО основные параметры производственной системы (станкоемкость, трудоемкость, число работающих, состав и количество оборудования, площади и т.д.) определяются на основе предварительных укрупненных расчетов и затем подлежат уточнению на последующих этапах разработки аванпроекта и технологической части рабочего проекта.
В ТЭО также должны быть указаны технико-экономические показатели: снижение трудоемкости и станкоемкости, повышение производительности труда, увеличение коэффициента загрузки, уменьшение численности работающих, сокращение длительности производственного цикла и т.д.
ТЭО утверждается руководителями проекта и заказчика и является основанием для разработки аванпроекта и технической заявки на создание производственной системы.