
- •1.2. Современное состояние проблемы
- •1.3. Цель работы и задачи исследования
- •1.4. Методы исследования
- •1.5. Научная новизна работы
- •1.6. Практическая ценность
- •1.7. Реализация работы
- •1.8. Апробация работы
- •1.9. Основные положения, выносимые на защиту:
- •1.10. Публикации
- •1.11. Структура и объем диссертации
- •2. Содержание работы
- •Основные выводы и результаты работы.
- •Основные результаты диссертации опубликовано в работах:
- •Московский государственный университет Приборостроения и информатики
- •107966, Москва, ул. Стромынка, 20
На правах рукописи
ЗАМЯТИН Антон Валерьевич
Совершенствование технологии автоматизированной сборки цилиндрических деталей приборов на основе комплексного выбора параметров сборочного процесса
Специальность: 05.11.14 – Технология приборостроения
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени кандидата
технических наук
Москва - 2012
Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный университет приборостроения и информатики»
Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент
Николаев Юрий Львович
Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор
Грузиненко Валерий Борисович
научный консультант
ОАО «ЛИТ-ФОНОН»
кандидат технических наук, доцент кафедры «Инновационные технологии в приборостроении, микро- и оптоэлектронике» МГУПИ
Зерний Юрий Владимирович
Ведущая организация: НИИИН МНПО «СПЕКТР»
Защита состоится 28 марта 2012 года в зале Советов в 1200 часов на заседании диссертационного совета Д 212.119.01 в Московском государственном университете приборостроения и информатики по адресу: 107996, г. Москва, ул. Стромынка, д. 20
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГУПИ.
Автореферат разослан 24 февраля 2012 г.
Ученый секретарь диссертационного
Совета
Д 212.119.01,
д.
т. н. профессор
В. В. Филинов
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1.1. Актуальность темы.
Важнейшим направлением обеспечения необходимого ускорения развития технологии приборостроения является повышение научно-технического уровня сборочного производства, обладающего самыми крупными потенциальными резервами для повышения качества, надежности и безопасности эксплуатации изделий, снижения материальных и трудовых ресурсов, повышения производительности труда и конкурентоспособности выпускаемых изделий на мировом рынке.
Проблема повышения эффективности технологии сборочного производства в приборостроении и качества выпускаемых изделий является сложной и недостаточно изученной, она носит комплексный характер и требует системного подхода с учетом влияния взаимосвязанных конструкторско-технологических факторов. Поэтому разработка научно обоснованных технологических процессов и средств автоматической сборки деталей приборов, а также методик и рекомендаций, является актуальной задачей.
1.2. Современное состояние проблемы
Сборка является завершающим и наиболее ответственным этапом производства, на котором интегрируются результаты всех предшествующих этапов производства и формируются основные показатели качества выпускаемых изделий; до 90% от всех отказов изделий происходит по причине их некачественной сборки.
Повышение качества сборки изделий достигается, прежде всего, за счет повышения уровня технологии и автоматизации сборочных процессов и объективного контроля всех нормируемых параметров сборки (зазоров, натягов, соосности и углов перекоса собираемых деталей, радиальных и торцовых биений, сборочных усилий, моментов затяжки резьбовых соединений, плотности и герметичности соединений, уравновешенности деталей, параметров технологического оборудования и оснастки, режимов сборки и т.п.). Однако на практике, ввиду низкого уровня автоматизации процессов сборки, преобладания ручного труда и отсутствия действующей научно-обоснованной системы управления качеством продукции в сборочных производствах машиностроения и приборостроения, в большинстве случаев высокое качество собираемых деталей не обеспечивается.
В настоящий момент при замене ручного труда процессы сборки наименее механизированы и автоматизированы (до 80% от всего объема сборочных работ выполняется вручную) и занимают непропорционально большой удельный вес в общей структуре трудоемкости производства машин (25 - 40%) и приборов (40 - 70%). Совершенствование технологии автоматизированной сборки является наиболее перспективным направлением повышения эффективности машиностроения и приборостроения. При этом автоматизация нередко обеспечивает увеличение производительности сборки в десять раз и более при одновременном повышении качества выпускаемых изделий. Особую актуальность приобретает задача автоматизации сборочных процессов в приборостроении. По данным института IFI (Industrial Fastener Institute, USA) затраты на сборку составляют до 16 - 20% - в авиакосмической промышленности и до 55 - 60% в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности. В технологии производства оптических приборов необходима автоматизация сборки направляющих вращательного движения (состоящих из цапфы и втулки), объективов коллиматоров, диоптрийных трубок, деталей микроскопов, объективов насыпной конструкции, фотообъективов и т. д.
1.3. Цель работы и задачи исследования
Целью работы является повышение эффективности автоматизированной сборки цилиндрических деталей приборов на основе комплексного выбора параметров сборочного процесса.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
Проанализировать и систематизировать факторы, влияющие на собираемость деталей приборов при автоматизированной сборке.
Разработать математические модели сборочного процесса для определения влияния на собираемость деталей в автоматизированном режиме геометрических, кинематических и силовых параметров.
Разработать интегральные оценки параметров технологического процесса сборки, при которых обеспечивается гарантированная сборка в автоматизированном режиме.
Разработать методические рекомендации по оценке технологичности и подготовленности конструкции собираемых деталей к автоматизированной сборке.
Разработать методические рекомендации по расчету и комплексному выбору значений параметров технологического процесса сборки, удовлетворяющих требованиям собираемости деталей в автоматизированном режиме.
Разработать методику расчета погрешности базирования.
Разработать алгоритм и программу для определения геометрических условий собираемости деталей.