6. Испытание систем отопления.

Приемка СО проводится в 3 этапа: 1. наружный осмотр: при наружном осмотре проверяется соответствие выполненных работ рабочему проекту. Проверяется правильность сборки и прочность крепления труб и отопительных приборов. Правильность сборки КИП и установки их, запорной и регулирующей арматуры. Правильность расположения спускных и воздушных кранов, соблюдение уклонов. Равномерность нагрева приборов на ощупь, бесшумность насосов и системы в целом. Устраняются течи в резьбовых соединениях, секциях радиаторов, арматуре 2. испытания гидростатическим, манометрическим методами: испытания с-м водян. отопления и теплоснабжения выполняется до начала малярных работ. Гидростатический метод: испытывают при отключенном расширительном сосуде и источнике теплоты. Давление при испытаниях 1,5Р_раб но не менее 0,2МПа в нижней точке системы. Величина давлений при испытаниях тепловых вводов в здания и теплопункты теплосетей по согласованию с ТЭЦ. Паровое отопление: гидростатическое давление для системы низкого давления – 0,25МПа в нижней точке, для высокого - рабочее0,1МПа но  0,3МПа в верхней точке. Паровые и водяные СО считают выдержавшими испытания , если в течение 5минут в нахождении под пробным давлением падение давления не превышает 0,02МПа , при этом отсутствуют течи в сварных швах . трубах , резьбовых соединениях , отопительных приборах и оборудования. С-мы парового отопления после испытания гидростатическим методом проверяют на плотность соединений пробным пуском пара с Рраб. При испытаниях систем в зимних условиях д.б. предусмотрено быстрое опорожнение системы, включение и отключение системы по частям. 3. испытания на тепловой эффект. Исправное действие СО определяется в результате 7 часовой непрерывной работы с теплоносителем температура которого должна соответствовать температурному графику регулирования, но не менее 50С. Величина циркуляционного давления – по рабочей документации. При сдаче с-м предоставляется: комплект исполнительных чертежей, акты приемки скрытых работ, паспорта оборудования, акты гидравлических испытаний, акты теплового испытания.

7. Основные принципы организации заготовительного производства.

Технологический процесс изготовления заготовок является частью общего производственного процесса монтажа систем ТГиВ и состоит из совокупности приемов и способов последовательной обработки полуфабрикатов.

Устанавливает те технологические операции, которые проходит заготовка в процессе обработки, а также виды оборудования, приспособлений и инструментов, при помощи которых обработка осуществляется.

Способ выполнения 1-й технологической операции с определенной последовательностью применения технологического оборудования и инструментов называется операционной технологией. Она записывается в технологической карте на операцию. Порядок выполнения технологических операций называется маршрутной технологией процесса.

Маршрутная технология разрабатывается на изготовление каждого изделия. Ей подчиняется весь производственный процесс любого заготовительного предприятия. Маршрутная технология предусматривает три различных метода заготовительного производства: операционный; поточно-операционный; конвейерный.

Операционный метод- при этом методе узлы и монтажные элементы обрабатываются раздельно по операциям на соответствующих станках, механизмах либо в ручную.

Поточно-операционный метод – при этом методе технологические операции по изготовлению элемента узла изделия выполняются в определенной последовательности несколькими рабочими.

Конвейерный метод регламентирует строгую последовательность выполнения технологических операций, а также время выполнения каждой операции.

Классификация заготовительных предприятий:

По объему выпускаемой продукции, оснащенности оборудованием и персоналом, все заготовительные предприятия подразделяются на:

- заводы монтажных заготовок

- центральные заготовительные мастерские (ЦЗМ)

- участковые заготовительные мастерские