Обязательное подтверждение соответствия

Обязательное подтверждение соответствия проводится только в случаях, установленных соответствующим техническим регламентам, и исключительно на соответствие требованиям технического регламента. Объектом обязательного подтверждения соответствия может быть только продукция, выпускаемая в обращение на территории РФ.

Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в двух формах: - обязательной сертификации; - принятия декларации о соответствии.

Обязательная сертификация - является формой государственного контроля за безопасность продукции, в результате которой выдается документ: сертификат соответствия. Еще обязательную сертификацию называют "сертификация в законодательно регулируемой сфере".

Декларирование соответствия - форма подтверждения соответствия продукции требованиям технических регламентов, в результате которой выдается документ: декларация о соответствии.

Реформа в сфере технического регулирования предусматривает постепенный переход от жесткой формы подтверждения соответствия (обязательной сертификации) к более либеральным - декларирование о соответствия и добровольным формам. Сейчас в России декларируют не более 30%от всей продукции, обращающейся на рынке, включая и импортную. Планируется, что при завершении реформирования 10% продукции, поступающей на отечественный рынок, будут обязательно сертифицироваться, 60% декларироваться, а 30% - поступать на рынок без обязательного подтверждения соответствия.

21. Оценка показателей качества партии шерстяного волокна по результатам испытания выборки

22. Шелк-сырец, особенности его строения и свойств.

Шелк используют преимущественно в виде комплексной нитей. Основным видом комплексных нитей является шелк-сырец, получаемый соединением нескольких коконных нитей в одну в процессе разматывания коконов. Значительную часть шелк-сырец перерабатывают во вторичные нити – крученый шелк. Большую часть шелковых отходов всех видов, полученных в шелководстве и при переработке шелка, превращают в относительно короткое шелковое волокно и перерабатывают в шелковую пряжу.

При оценке свойств шелка- сырца наряду с характеристиками, общими для нитей всех видов, такими, как линейная плотность и коэффициентом вариации по ней, относительные разрывные нагрузка и удлинение, определяют несколько специфических характеристик, которые важны для шелка- сырца, поскольку они непосредственно влияют на свойства платьевых и других тканей, вырабатываемых из него.

Ассортимент крученого шелка разнообразен. В нашей стране в основном вырабатывают крученый шелк для ткацкого производства, швейный шелк и некоторые виды технического. Первый делят на шелк низких и высоких круток. К шелку низких круток относят уток, выработанный путем однократного скручивания 2-6 нитей шелк- сырец с большим числом кручений (80-120 кр./м); основу, полученную путем скручивания одиночной нити (обычно 600 кр./м) и совместного вторичного скручивания ( обычно 480 кр./м) в обратную сторону 2-4 одиночных крученых нитей. К шелку высоких круток относится креп, выработанный скручиванием 2-6 нитей с большим числом кручений (2200-3200 кр./м) и с круткой как S, так и Z, и некоторые другие виды. Швейный шелк вырабатывают номером 9-75.

Крученый шелк для ткачества по ГОСТ 7052-80 делят на три сорта по наихудшему показателю из числа определяемых следующих характеристик: коэффициента неравномерности по линейной плотности, разрывной длины, разрывного удлинения, допустимого отклонения от средней крутки, коэффициента неровноты по крутке.

Для крученого шелка всех сортов не допускаются крупные пороки (шишки,налеты,узлы и др.), плохая намотка паковок, неправильная плотность и др.

Шелк-сырец производится из кокона гусеницы тутового шелкопряда путем перемотки шелка. Основное промышленное значение имеет шелк одомашненного тутового шелкопряда, гусениц которого выкармливают листьями тутового дерева, называемого иногда шелковицей.

Каждая бабочка тутового шелкопряда откладывает от 400 до 600 грен, из которых появляются гусеницы. Через 28-34 дня после своего появления гусеница завивает кокон, выпуская сначала из двух протоков шелкоотделительных желез две тончайшие струи, которые попадают в один проток, склеиваются и выходят наружу через шелкоотделительные сосочки, находящиеся в нижней губе головы гусеницы, образуя затвердевающую на воздухе нить. Шелковая коконная нить состоит из фиброина 75% и серицина 25%. В коконе гусеница превращается в куколку, а куколка в бабочку. Бабочка, проделав в коконе отверстие, выходит наружу, и после спаривания самка откладывает грену и погибает.

Перед размоткой нитей коконы для размягчения запаривают. Размотку нити шелка производятся с нескольких коконов (обычно 5-8), нити соединяют в одну. Полученный после размотки шелка называется шелком-сырцом.

Одно шелковое волокно в длину может достигать 1500 метров.

Строение. Под микроскопом коконная нить имеет вид двух волокон, слегка склеенных между собой. В поперечном сечении шелковины имеют форму неправильных овалов или треугольников.

Свойства. В результате отварки шелка-сырца серицин удаляется, остается в основном фиброин, шелк становится мягким и приобретает характерный блеск.

Качество шелка определяется в зависимости от неровноты нити, ее прочности и наличия пороков.

Характерными признаками шелка явл: тонина волокна (10-15 мкм), высокая прочность на разрыв и красивый внешний вид.