11. Сущность процесса электролитического наращивания и особенности различных его видов

Это процесс переноса металла на деталь (катод) под действием электрического тока, пропускаемого через электролит. Металл снимается с анода либо берется из электролита, в этом случае анод нерастворимый (как правило, из свинца). В зависимости от металла, который осаждается на катоде различают следующие процессы: хромирование, осталивание (железнение), цинкование, меднение, кадмирование, никелирование. Ванна оснащается подогревом(паровым или электрическим). Основные параметры гальваники:

1) Выход по току (КПД ванны – отношение фактического осадка на катоде к теоритическому: f = qф/qт·100%, qт = (a·I·t)/(в·26,8) = E·I·t, где а – атомный вес, в – валентность, I – сила тока, t – время, E – электрохимический эквивалент E = а/в·26,8. Для осаждения одного грамм-эквивалента любого вещества требуется 26,8 А·ч.

Фактический осадок всегда меньше теоретического, т.к. раствор солей содержит примеси, которые оказывают тормозящее действие на электролиз. Имеет место тормозящее действие водорода, который выделяется на катоде. Часть электричества расходуется на разогрев ванны. Примеры выхода по току: Для хромирования 12-13%, для никелирования 90-95%, для осталивания 80-85%.

2) Плотность тока – это отношение силы тока к площади поверхности катода (катодная плотность) или анода (анодная плотность) А/дм2.

3) Напряжение постоянного тока 6 или 12 В.

4) Температура электролита может быть комнатной (холодный электролит), повышенная (30-40 ºС), высокая, горячий электролит (70-80 ºС).

5) Концентрация электролита зависит от количества солей, кислот в 1 литре воды. Как правило, в процессе электролиза концентрация снижается, следовательно требуется периодическая коррекция.

6) Прочность сцепления во многом зависит от химической природы процесса и, как при напылении недостаточно высокая.

7) Толщина осадка может меняться от 0,2-0,3 до 1-1,5 мм, но существуют варианты, позволяющие увеличить толщину слоя.

8) Рассеивающая способность электролита – способность электролита создавать на катоде (детали) слой одинаковой величины по всей поверхности (у разных процессов разная).

12. Ремонт деталей эпоксидными композициями и специальными клеями

Способность клея соединять, объясняется силами адгезии, т.е. остаточного химического сродства между находящимися на поверхности молекулами клея и склеиваемого материала. Прочность клеевого соединения объясняется, также силами взаимодействия между молекулами самого клея (когезия). Усилие на разрыв когезии 80-100кг/см², усилие на разрыв адгезии 100-150кг/см².

Требования к подготовке поверхностей:

1) Химическое удаление с поверхности всех жирных, органических и неорганических соединений.

2) Тщательная механическая очистка от продуктов окисления, разложения и т.д. (наждачная бумага, щетки, напильники, надфили, кардоленты). Это придает дополнительную шероховатость склеиваемым поверхностям, следовательно, увеличивается площадь склеиваемых поверхностей.

Покрытие пластмассами. На подготовленную поверхность детали напыляют сжатым воздухом, через пламя специальной газовой горелки, пластмассовый порошок.

Герметики – полимеры. Сохраняют исходное состояние длительное время и отвердевают при прекращении допуска кислорода (анаэробные материалы – без воздуха). Адгезия герметиков 50-80 кг/см².