- •1. Система, виды и методы ремонта автомобилей
- •2. Основные виды работ при капитальном ремонте автомобиля и его агрегатов
- •3. Средства и оборудование для мойки и очистки деталей
- •4. Способы и средства выявления дефектов автомобильных деталей
- •5. Классификация методов и способов восстановления изношенных деталей
- •6. Восстановление деталей способами ремонтных размеров и дополнительной ремонтной вставки
- •7. Сварка и наплавка деталей из чугуна
- •8. Сварка и наплавка алюминиевых деталей
- •9. Восстановление деталей наплавкой под слоем флюса и в среде защитного газа
- •10. Способы металлизации напылением
- •11. Сущность процесса электролитического наращивания и особенности различных его видов
- •12. Ремонт деталей эпоксидными композициями и специальными клеями
- •13. Ремонт покрышек и камер
- •14. Комплектовка и сборка автомобилей и их агрегатов
- •15. Особенности фирменного ремонта автомобилей
- •16. Факторы износостойкости и долговечности кузовов легковых автомобилей
- •3) Эксплуатационные факторы:
- •17. Структура антикоррозионной защиты кузовов ваз
- •18. Способы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий на кузовах
- •19. Материалы и технология ремонтной окраски кузовов
- •20. Профилактическая антикоррозионная обработка кузова в период эксплуатации
- •21. Принципы формирования техпроцесса ремонта кузовов
- •22. Способы и средства сварки тонколистовых кузовных панелей
- •23. Способы и средства правки деформированных кузовов
- •24. Нормативные положения на приемку кузова в ремонт и выдачу из ремонта
- •25. Контрольные параметры состояния кузова при его ремонте
15. Особенности фирменного ремонта автомобилей
Главной особенностью фирменного обслуживания является применение планово-предупредительного метода ТО, он носит плановый характер, но ремонт выполняется поп потребности.
К системе предъявляются следующие требования:
1) Обеспечение заданного уровня эксплуатационной надежности при рациональных затратах;
2) Обеспечение ресурсосбережения и природоохранных мероприятий;
3) Система должна иметь планово-предупредительный характер;
4) Обязательность для всех организаций и предприятий;
5) Доступность и пригодность всеми звеньями инженерно-технической деятельности;
6) Обеспечение стабильности и гибкости конкретных нормативов.
16. Факторы износостойкости и долговечности кузовов легковых автомобилей
Убытки от коррозии стали особо заметными в последние годы. Это вызвано тем, что ресурс двигателя, КП, мостов и других агрегатов, на автомобилях последних лет заметно вырос. Из отечественных двигателей считаются наиболее долговечными ЯМЗ (дизели), ВАЗ (бензиновые). Ресурс кузовов на автомобилях последних лет не увеличился, а даже уменьшился. Причиной тому существует ряд факторов:
1) Конструктивные факторы (наличие закрытых карманов, полостей, полок, ребер жесткости). Конструктивные факторы цельнометаллических кузовов:
- основание (лонжероны, пол салона, крыша, багажник);
- длина сварных швов и разъемных соединений (любое соединение образует щель, следовательно, неравномерность коррозионной защиты, возможность скопления влаги). Разъемные соединения проще защитить, но они менее жесткие и более трудоемкие;
- количество сварных точек (до 3 и более тысяч);
- дополнительную прочность и жесткость придает туннель для карданного привода;
- интенсивность вентиляции и отопление салона (удаление конденсата наиболее сложно и не5обходимо в закрытых объемах, для этого создают дренажные отверстия, вентиляционные окна, принудительную вентиляцию;
- химический состав и толщина листа (основной материал отечественных кузовов сталь - 08КП, сталь 08 – Ю);
- приспособленность конструкции к профилактическим операциям, каждый закрытый объем должен иметь не только дренажные отверстия, но и окна для ввода мастик и мовилей;
- жесткость конструкции (от неё зависят относительные колебания кузова, чем выше жесткость, тем лучше сохраняются герметики и ЛКМ);
- состояние подвески (жесткая подвеска усиливает относительные колебания);
- площадь деталей из пластмасс и некорродирующих элементов.
2) Технологические факторы. Для изготовления автомобиля необходимо примерно 3,5 тыс. видов материалов из которых 2 тысячи относятся к группе основных: освинцованная и луженая сталь, без никелевые, нержавеющие. Главный этап повышения долговечности кузова – подготовительный (очистка, обезжиривание стали), следующий этап фосфатирование, далее – грунтование (обычно 2-х слойное), окрашивание, сушка, герметизация швов, внешняя или наружная антикоррозионная защита.
3) Эксплуатационные факторы:
- химическая активность окружающей среды (самыми активными элементами ОС являются: сернистый газ, аммиак, оксиды азота). Производство химических элементов, опасных для коррозионной стойкости кузовов выросло в 10-25 раз;
- условия хранения;
- периодичность и качество мойки и сушки кузова (все загрязнения делятся на 2-е группы: слабосвязанные (песчаные, глинистые, частицы); прочносвязанные частицы (асфальтовые, битумные, смолистые);
- материал, технология и периодичность обновления защитных покрытий в эксплуатации;
- качество дорожного покрытия (неровности, наличие солевых растворов (в 10-13 раз агрессивнее дождевой воды). Максимальная эффективность корродирования достигается при концентрации солей 3-5 %, с увеличением концентрации эффективность уменьшается;
- способ соединения деталей при ремонте (зависит от вида сварки), существуют тех. процессы ремонта, в которых сварные швы заменяют болтовыми соединениями;
- степень восстановления покрытия при ремонте (для защиты сварных швов целесообразны материалы с высокой проникающей способностью, но они менее прочны;
- опыт вождения (проявляется в нагрузках на соединения, на целостность мастик и ЛКМ).
