2.2 Порядок выполнения работы

2.2.1 Ознакомиться с устройством машины для испытания на растяжение и с принципом работы на ней.

2.2.2 Подготовить образец для испытания: напильником или чернилами отметить расчетную длину на рабочей части образца (50 или 100 мм в зависимости от диаметра образца); измерить штангенциркулем с точностью до 0,1 мм диаметр образца d₀ и длину рабочей части l₀; вычислить плошадь поперечного сечения

, мм².

Все данные занести в таблицу 1.

2.2.3 Установить образец в захваты разрывной машины и провести испытание образца с записью диаграммы растяжения; записать на диаграмме максимальную нагрузку, предшествующую разрушению образца (Р_в).

2.2.4 Сложив разорванные части образца, замерить конечную длину образца 1_к, мм; измерить диаметр образца в месте разрыва d_K , мм, и определить площадь поперечного сечения

, мм²

Все полученные данные занести в таблицу 1.

2.2.5 Определить абсолютное (∆l) и относительное (δ) удлинение образца; рассчитать относительное сужение ψ. Данные записать в таблицу 1.

Таблица 1 – Протокол испытаний материала на растяжение

Замеры образца

Материал и термическая обработка

d0, мм

l0, мм

F0, мм

dK, мм

lK, мм

FK, мм

Результаты испытаний

∆l, мм

δ, %

ψ, %

Рпц

Рт (Р0,2)

Рв

σпц, МПа

σт(σ0,2), МПа

σв, МПа

tg α, гр.

кгс

Н

кгс

Н

кгс

Н

2.2.6 Рассчитать масштаб диаграммы по оси абсцисс, зная значение ∆l в мм и длину абсциссы х (рисунок 5)

М_х=∆l/х. (10)

Определить масштаб шкалы нагрузок, для чего значение Р_в разделить на величину ординаты У, в мм (рисунок 5).

Рисунок 5 – Определение масштаба диаграммы

2.2.7 Зная масштаб диаграммы, определить значение Р_пц и Р_т. Для этого масштаб нагрузки умножить на соответствующую ординату (в мм). Для определения нагрузки Р₀₂ необходимо вычислить остаточное удлинение, равное 0,2%:

∆l = 0,2∙10^-2∙ l₀, мм,

и на исходной диаграмме растяжения (рисунок 6) по оси абсцисс отложить отрезок

0Е = ∆l_0,2/ М_х

из точки Е провести прямую ЕР, параллельную прямой OA, точка пересечения Р на кривой растяжения определяет высоту ординаты (мм), измерив которую, рассчитываем Р_0,2 = У_0,2 М_у. Полученные данные занести в таблицу 1.

Рисунок 6 – Определение нагрузки, соответствующей условному пределу текучести

2.2.8 Рассчитать и записать в таблицу 1 характеристики прочности σ_пц, σ_т (σ_0,2), σ_в, а также тангенс угла наклона прямой пропорциональности к оси абсцисс (характеристика модуля упругости Е).

2.2.9 Построить диаграмму растяжения в координатах напряжение – относительная деформация по данным таблицы 1.

2.2.10 Результаты вычислений механических свойств всех материалов, испытанных другими бригадами группы, занести в таблицу 2.

Таблица 2. Протокол сводных испытаний на растяжение различных материалов

Марка материала	Термическая обработка	σт, МПа	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ, %	ψ, %	tg α, гр.