6. Стадии формирования качества продукции.

УКП не ограничивается только производством, а охватывает все стадии формирования качества, которые образуют так называемый "жизненный цикл продукции". В общем виде ЖЦП включает следующие стадии: 1. Планирование – 2. Разработка и постановка продукции на производства – 3. Производство продукции – 4. Обращение и реализация – 5. Эксплуатация– 6. Утилизация 1. Планирование - это установление обоснованных заданий на выпуск продукции определенных сортов и категорий качества, а также значимых параметров продукции или показателей ее качества, которые должны быть достигнуты к заданному моменту или на заданный период времени и разработки мероприятий по их обеспечению. 2. Разработка и постановка на производство - Разработка технического задания на проектирование новых образцов; Разработка конструкторской и технологической документации; Выпуск опытного образца продукции; Испытание и оценка опытного образца или партии; Рассматривание образца на художественно-техническом совете предприятия с обязательным участием потенциальных потребителей данной продукции; Выпуск опытной партии; Окончательное испытание опытной партии; Разработка нормативно-технической и проектно-технологической документации; Утверждение НТД и освоение массового выпуска данной продукции. 3. Производство - на данной стадии обеспечивается выпуск продукции заданного качества, заложенного при ее планировании и разработке, а также сохранение данного качества при внутрифабричном транспортировании и хранении и при поставке данной продукции потребителю. 4. Обращение и реализация - Обращение – внутрифабричное размещение и транспортирование продукции. Реализация – поставка продукции потребителю. 5. Эксплуатация - На этой стадии наиболее полно раскрываются все достоинства и недостатки по качеству выпускаемой продукции, поэтому постоянное изучение поведения продукции при эксплуатации, систематический сбор и анализ данных о ее качестве у потребителей являются решающими факторами формирования ее качества. 6. Утилизация - использование ресурсов, не находящих прямого применения по назначению, вторичных ресурсов, отходов производства и потребления.

7. Основные метрологические характеристики средств измерений.

Основная метрологическая характеристика измерительного средства - погрешность измерительного средства: Абсолютная погрешность измерения ∆ равна разности между фактическим результатом измерения А и истинным значением измеряемой величины Хистин., ∆=А-Хистин Допускаемая предельная абсолютная погрешность при измерениях является наибольшей погрешностью, допускаемой нормами, для большинства приборов она равна С – цена деления шкалы прибора. Деление шкала прибора – расстояние между смежными штрихами шкалы, а ценой деления-его величина, выраженная в ед измерения. Относительная погрешность δ меры или измерительно­го прибора — это выраженное в процентах отношение абсо­лютной погрешности измерительного прибора к истинному значению воспроизводимой или измеряемой величины:

(43)

Приведенная погрешность δ_пр измерительного прибора — это отношение погрешности измерительного прибора к нор­мирующему значению. Нормирующее значение — это условно принятое значение, равное или верхнему пределу измерения, или диапазону измерений, или длине шкалы.

(44)

где Х_пр = Z— диапазон шкалы.

Погрешности измерений, в зависимости от характера проявления возможностей устранения и причин возникнове­ния, можно подразделить на три основные группы: грубые (промахи), систематические, случайные.

Грубыми называются погрешности, существенно превы­шающие ожидаемую при данных условиях погрешность. они чаще всего возни­кают вследствие невнимательности человека или недостаточ­ной его квалификации и опыта. Если грубые погрешности и промахи обнаруживают в процес­се измерений, то результаты, содержащие их, отбрасывают. Систематическими называют погрешности, остающиеся постоянными или закономерно изменяющиеся при повтор­ных измерениях одной и той же величины. Например: пог­решность градуировки прибора, т.е. ошибки в положении де­лений, нанесенных на шкалу прибора. Обнаружить их можно только поверкой нуля средства из­мерений или чувствительности при его повторной аттестации.

Случайными называют погрешности, изменяющиеся слу­чайным образом при повторных измерениях одной и той же величины. Случайные погрешности нельзя исключить опыт­ным путем, они являются статистическими величинами. При­чинами появления случайных погрешностей могут быть тре­ние и зазоры в кинематических парах, субъективные ошибки отсчета, влияние внешних полей. В зависимости от измерения во времени измеряемой ве­личины различают следующие погрешности средств измере­ний:

— статическая погрешность — погрешность при измере­нии постоянной во времени величины;

— динамическая погрешность — разность между погреш­ностью в динамическом режиме (т.е. при изменении измеряе­мой величины во времени) и статической погрешностью, со­ответствующей значению измеряемой величины в данный мо­мент времени.

В зависимости от условий возникновения погрешности подразделяются на:

— основную — погрешность средств измерений, исполь­зуемых в нормальных условиях, т.е. при нормальном положе­нии, температуре окружающей среды, отсутствии внешнего электрического и магнитного полей.

— дополнительную — погрешность средств измерений, возникающую в результате отклонения значения одной из влияющих величин от нормального значения. Иными сло­вами, это погрешность, возникающая при отклонении усло­вий эксплуатации от нормальных.

Точность — это качество измерений, отражающее бли­зость их результатов к истинному значению измеряемой вели­чины.

Высокая точность измерений соответствует малым пог­решностям как систематическим, так и случайным.

Точность количественно оценивают величиной, обрат­ной модулю относительной погрешности:

Достоверность измерений характеризует степень дове­рия к результатам измерений. Достоверность оценки погреш­ностей определяют на основе законов теории вероятностей и математической статистики. Это дает возможность для каж­дого конкретного случая выбирать средства и методы измере­ний, обеспечивающие получение результата, погрешности ко­торого не превышают заданных границ с необходимой досто­верностью.

Чувствительностью измерительного прибора называет­ся отношение линейного ΔY (мм/ед. изм.) или углового Δα (град./ед. изм.) перемещения указателя к приращению изме­ряемой величины ΔХ, вызвавшему это перемещение:

Наиболее часто для определения чувствительности (S) используется следующая формула:

где D — длина деления шкалы; С — цена деления шкалы.

Порог чувствительности — наименьшее значение изме­ряемой величины, способное вызвать малейшее изменение показания измерительного прибора. На практике чаще ис­пользуют порог нечувствительности — максимальное значе­ние величины, не вызывающее отклонение стрелки.

Вариация показаний прибора (R) — это наибольшая раз­ность показаний прибора при одном и том же значении изме­ряемой величины. В технических приборах вариация допуска­ется до 0,5 °С прибора.

R=X_max-X_min.